Пристрій для виготовлення спіралей шнеків із прямолінійної металевої штаби

Номер патенту: 46149

Опубліковано: 10.12.2009

Автори: Муквич Микола Миколайович, Пилипака Сергій Федорович

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Пристрій для виготовлення спіралей шнеків із прямолінійної металевої штаби, що містить формоутворюючу деталь із вирізом, який відрізняється тим, що пристрій містить калібрувальну напрямну деталь, поверхню якої та просторову лінію вирізу на ній визначають за параметричними рівняннями, причому прямолінійна металева штаба плавно деформується при русі у формоутворюючих вирізах калібрувальної напрямної деталі спочатку у перехідну поверхню і поступово змінює свою форму до гелікоїдальної поверхні спіралі шнека.

Текст

Пристрій для виготовлення спіралей шнеків із прямолінійної металевої штаби, що містить фор 3 починає плавно деформуватись у зоні контакту 2. Сформовану спіраль шнека на схемі позначено цифрою 8. Пристрій складається з калібровочної напрямної 3 із вирізом визначеної форми, яка разом з кришкою 6 жорстко закріплена на станині пристрою (на схемі не позначено); обтискувача 4; підшипників 5 та зірочки 7 ланцюгового приводу. Робота пристрою для виготовлення спіралей шнеків здійснюється наступним чином. Прямолінійна смуга (заготовка) подається за допомогою механізму подачі полоси (на схемі не позначено) у виріз калібровочної напрямної 3 і у зоні контакту 2 починає плавно деформуватись у перехідну поверхню, рухаючись у формоутворюючих вирізах калібровочної напрямної 3. Глибина вирізу не повинна перевищувати ширину смуги-заготовки. Деформації по зовнішній крайці полоси сприяє обертальний рух обтискувала 4, який передається зірочкою 7 ланцюгового приводу. Рух обтискувача 4 обмежується втулкою (не позначена цифрою на схемі) і підшипниками 5. Спряжені поверхні рухомого обтискувача 4 і калібровочної напрямної 3 потребують додаткового змащування. За допомогою вирізу калібровочної напрямної 3, який утворено так, щоб кривина зовнішньої крайки прямолінійної смуги змінювалась від нуля до сталої величини плавно, прямолінійна смуга поступово формується в поверхню спіралі шнека. Після закінчення технологічного процесу виготовлення спіралі шнека привід обтискувача і механізм подачі полоси вимикається. Для виготовлення калібровочної напрямної 3 здійснено аналітичне моделювання її поверхні із використанням результатів, опублікованих у статті (Пилипака С.Ф. Теорія складного руху матеріальної точки на площині. Частина перша. Абсолютна швидкість і траєкторія // Електротехніка і механіка. - К.: 2006. -№ 1. - С. 84-94). Вихідними сталими параметрами є зовнішній радіус R спіралі шнека, крок H одного витка зовнішньої кромки спіралі шнека (гвинтової лінії), ширина u0 прямолінійної полоси (заготовки). Кут підйому b зовнішньої кромки спіралі шнека обчислюють æ H ö b = arctg ç ÷ è 2 pR ø . На фіг. 2 зображеза формулою: но поверхню калібровочної напрямної (вісь поверхні обертання - вертикальна), перехідну просторову криву (потовщена лінія), яка лежить на ній, та 46149 4 плавно приєднаний фрагмент спіралі шнека. Перехідна просторова крива є траєкторією руху точок зовнішньої кромки прямолінійної смуги при плавній деформації заготовки. Ця крива визначає траєкторією руху робочого інструмента при утворенні вирізу на калібровочній напрямній і може бути використана при створенні програми для верстатів з числовим програмним керуванням. Параметричні рівняння поверхні калібровочної напрямної: æ a 1ö x( s, n) = ç ÷ ç 2 + k ÷ cos n; y( s, n ) = s ø è æ a 1ö ç ÷ ç 2 + k ÷ sin n; z( s, n) = bs. s ø è Параметричні рівняння лінії вирізу - перехідної просторової кривої: æ a æ a 1ö 1ö x( s ) = ç ÷ ÷ ç 2 + k ÷ sin(ks ); y( s) = ç 2 + k ÷ cos(ks ); z(s ) = bs. ç ø ø ès ès У даних рівняннях: s, n - змінні параметри; а сталий параметр, який характеризує форму пове1 k= R ; b - сталий рхні калібровочної напрямної; параметр, який характеризує висоту поверхні калібровочної напрямної і визначається з формули: b= 4a 2R 2 + s 2 (a + Rs 2 ) 2 × tgb. Rs 2 Зовнішній радіус поверхні обертання калібровочної напрямної у початковій зоні контакту із заготовкою (фіг. 1, цифра 2) визначається із формуa + R. R к.н. = s2 ли Поверхня калібровочної напрямної та перехідна просторова крива на фіг. 2 побудовані при s Î [2; 30], n Î [0; 2p], а =15, R = 1. Параметр b » 0,177 визначено так, щоб кут підйому зовнішньої кромки спіралі утвореного шнека дорівнював b » 10°. На фіг. 3 зображено уявну поверхню обертання і схему поступової деформації прямолінійної смуги у поверхню спіралі шнека. Отже, при примусовій деформації прямолінійної смуги у даному пристрої кривина крайки смуги буде змінюватися плавно, що зменшить опір деформації смуги та залишкові напруження, забезпечить зміцнення зовнішньої кромки спіралі і підвищить точність її виготовлення особливо при утворенні спіралей шнеків із порівняно вузьких металевих смуг. 5 Комп’ютерна верстка І.Скворцова 46149 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Device for manufacturing spirals of worm conveyors from rectilinear metallic strip

Автори англійською

Mukvych Mykola Mykolaiovych, Pylypaka Serhii Fedorovych

Назва патенту російською

Устройство для изготовления спиралей шнеков из прямолинейной металлической полосы

Автори російською

Муквич Николай Николаевич, Пилипака Сергей Федорович

МПК / Мітки

МПК: B21D 11/00

Мітки: пристрій, штаби, металевої, виготовлення, прямолінійно, шнеків, спіралей

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-46149-pristrijj-dlya-vigotovlennya-spiralejj-shnekiv-iz-pryamolinijjno-metalevo-shtabi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Пристрій для виготовлення спіралей шнеків із прямолінійної металевої штаби</a>

Подібні патенти