Вузол тертя для дослідження мастильних шарів при випробуваннях

Вузол тертя для дослідження товщини мастильних шарів при випробовуваннях, що містить зразок, виконаний у вигляді ролика з зовнішньою базовою поверхнею змінюваного відносно осі обертання ролика радіуса, розділеного на ділянки пазами, і контрзразок з циліндричною робочою поверхнею, який відрізняється тим, що на зразку додатково виконаний циліндричний поясок з радіусом, не меншим від найбільшого радіуса базової поверхні, а контрзразок виконаний у вигляді двох електроізольованих один від одного дисків. (19) (21) u200906264 (22) 16.06.2009 (24) 10.12.2009 (46) 10.12.2009, Бюл.№ 23, 2009 р. (72) СТАДНИК ВОЛОДИМИР АНТОНОВИЧ, ШВЕД ОЛЕКСІЙ СЕРГІЙОВИЧ, ОРОБЧЕНКО АНДРІЙ ПАВЛОВИЧ (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ "КИЇВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ" 3 контрзразка від нуля до максимальної величини за поворот зразка 1 на кут j, і може бути виконаний, наприклад, по спіралі Архімеда. Кількість ділянок базової поверхні 2 вибирають в залежності від поставленої задачі дослідження. На Фіг.3 показано зміну величини зазора hj, в залежності від повороту зразка 1 на кут j при 3-х ділянках базової поверхні 2 зразка 1, виконаної по спіралі. Вузол тертя працює таким чином. Контрзразок 6 установлюють на валу машини тертя на електроізоляційній втулці 10 з електроізоляційними шайбами 11 і 12. Протискають зразок 1 до контрзразка 6 і приводять в обертальний рух. До зразка 1 і дисків 7,8 контрзразка 6 підключають електричні вимірники (не показані), сигнал яких пропорційний товщині мастильного шару. При цьому товщина мастильного шару між базовою поверхнею 2 і диском 8 контрзразка змінюється у відповідності з законом зміни радіуса кривизни базової поверхні. Порівнянням зміни сигнала і зазора (товщини мастильного шару) в міру обертання зразка 1 може бути 46150 4 протарований вимірник. При випробуваннях циліндрична поверхня 4 забезпечує постійність розташування базової поверхні 2 відносно конрзразка 6. При зміні швидкості ковзання зразків в контакті між поверхнями зразка і контрзразка формується мастильний шар, товщина якого може бути виміряна порівнянням діаграм сигналу вимірника, підключеного між зразками 1 і диском 7 контрзразка 6. При тривалих випробуваннях по мірі спрацьовування циліндричної поверхні 4, а потім і найбільш близькою до неї базової частини 2 виникає зміна сигналу вимірника, пропорційна величині спрацювання. Порівнянням сигналів або її діаграм до спрацювання і після визначається величина спрацювання зразків. Таким чином, пропонований вузол тертя забезпечує постійне взаємне базування зразка і контрзразка навіть при їх спрацьовуванні, що дозволяю підвищення точності вимірювання товщини мастильних шарів при різних режимах випробування. 5 Комп’ютерна верстка Л. Купенко 46150 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601