Пристрій для калібрування напівкруглих канавок шліцьових валів

Пристрій для калібрування напівкруглих канавок шліцьових валів, який виконано у вигляді корпусу, установчих, затискних і напрямних елементів, приводу інструмента - пуансона і дорна, в якому вставлені твердосплавні калібруючі елементи, виконані у вигляді кульок з можливістю осьового переміщення, який відрізняється тим, що в корпусі виконано наскрізний вертикальний конусний отвір, в якому виконані наскрізні напівкруглі канавки, які розміщені рівномірно по колу на внутрішній поверхні вертикального конусного отвору в кількості, рівній кількості напівкруглих канавок шліцьового вала, при цьому вертикальний конусний отвір взаємодіє з зовнішньою поверхнею конічного сепаратора, в якому виконані сферичні лунки рів 3 хні якого виконані напівкруглі канавки з припуском на калібрування, а на проти напівкруглих канавок в середині направляючої втулки виконано кільцеву канавку в якій в зоні напівкруглих канавок встановлені войлочні ущільнення, які під’єднані до системи подачі мастила в зону калібрування і з'єднані маслопроводом з регульованим краном відомої конструкції і з масляним бачком, причому зверху торець вала є у взаємодії з торцем пуансона. Пристрій для калібрування півкруглих канавок шліцьових валів зображено на фіг. 1, фіг. 2 - січення по А-А на фіг. 1 і фіг. 3 - січення по Б-Б на фіг. 1. Пристрій виконано у вигляді корпуса 1, в якому виконано вертикальний конусний отвір 2, в якому виконані наскрізні напівкруглі канавки 3, які розміщені рівномірно по колу вертикального конусного отвору в кількості рівній кількості напівкруглих канавок шліцьового вала 4. Вертикальний конусний отвір 2 є у взаємодії з зовнішньою поверхнею конічного сепаратора 5, в якому виконані сферичні лунки 6 рівномірно по його довжині. В сферичних лунках 6 рівномірно по їх довжині напроти напівкруглих канавок 3 встановлені твердосплавні калібруючі кульки 7 зі сторони зовнішнього діаметру. Зі сторони внутрішнього діаметру сферичні отвори менших діаметрів твердосплавних кульок 7, які по зовнішньому діаметру є у взаємодії з наскрізними напівкруглими канавками 3 конічного вертикального отвору 2 корпуса 1. Причому корпус 1 жорстко закріплений до нижньої плити 8, яка встановлена на підставку 9, або станину преса (на кресленні не показано) Зверху корпуса 1 встановлено кришку 10 з центральним отвором 11, який є співвісний осі вертикального конусного отвору 2, яка фіксує в ньому сепаратор 5 з твердосплавними калібруючими кульками 7. Зверху кришки 10 встановлена направляюча втулка 12, яка внутрішньою поверхнею є у взаємодії з зовнішньою поверхнею шліцьового вала 4, на якому виконані напівкруглі канавки з припуском на 48236 4 калібрування. Причому шліцьовий вал нижнім кінцем зорієнтовано по вертикальному конусному отвору, а його напівкруглі канавки співвісні з твердосплавними калібруючими кульками 7. Зверху торець вала 4 взаємодіє з торцем пуансона 13. Знизу під конічним вертикальним отвором 2 пристрою встановлено ємність 14 для складування оброблених валів 4. Крім цього для покращення технологічного процесу калібрування і зменшення зусилля калібрування всередині направленої втулки 12 виконана кільцева канавка 15, яка з однієї сторони під’єднана за допомогою маслопроводів 16 до бачка 17 з маслом, а з другої сторони до войлочних ущільнень 18, які насичуючись мастилом змащують ним напівкруглі канавки і твердосплавні калібруючі елементи 7. Для регулювання величини подачі мастила і його перекриття використовують кран 19. Бачок 17 на фіг. 7 не показано. Робота пристрою для калібрування напівкруглих канавок шліцьових валів здійснюється наступним чином. Пуансон 13 піднімається у верхнє крайнє положення (на кресленні не показано). Вмикають систему змащення відкриванням мастильного крана 19 і здійснюють регулювання величини його подачі. Вал 4 встановлюється в направляючу втулку 12 і орієнтується так, щоб напівкруглі канавки були у взаємодії з твердосплавними калібруючи ми кульками 7. Після цього пуансон 13 опускається вниз разом з шліцьовим валом 4 і здійснюється технологічний процес обробки канавок. Після калібрування готові деталі збирають в тару 14 і відправляють в необхідне місце. Якщо напівкруглі канавки на валу шліцьовому 4 є не наскрізні то після технологічного процесу пуансон 13 піднімається вверх і шліцьовий вал 4 піднімають вверх відомим способом і складують в тару. До переваг пристрою відноситься підвищення якості поверхневого шару напівкруглих канавок шліцьових валів. 5 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 48236 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601