Спосіб волочіння труб

Спосіб волочіння труб, що включає протягання заготовки на рухомій конічній оправці через волоку і наступне переміщення готової труби і оправки відносно одна одної при знятті труби з оправки, який відрізняється тим, що зняття труби 3 циклі волочіння і зменшують продуктивність процесу не менш, ніж на 30-40%. В основі даної корисної моделі лежить рішення задачі по удосконаленню способу волочіння шляхом зміни умов зняття готової труби з оправки, у результаті чого значно підвищується продуктивність процесу і забезпечується можливість волочіння більш довгих труб. Поставлена задача вирішена тим, що в способі волочіння труб, що включає протягання заготовки на рухомій конічній оправці через волоку і наступне переміщення готової труби й оправки відносно одна одної при знятті труби з оправки, відповідно до корисної моделі, зняття труби з оправки роблять у два етапи, причому на першому етапі при фіксованому положенні оправки переміщують трубу в напрямку волочіння на відстань L, що визначають по формулі: (0,2 0,5) опр . L , Dооп .макс . Dооп .мін . де:  опр. - довжина робочої частини оправки, мм; D опр.макс. і Dопр.мін. - відповідно максимальний і мінімальний діаметри робочої частини оправки, мм, а на другому етапі здійснюють примусовий відвід оправки через волоку в її вихідне положення в напрямку протилежному волочінню при фіксованому положенні протягненої труби після завершення першого етапу зняття труби з оправки. Пропоновані параметри переміщення визначені дослідним шляхом. Відмінністю пропонованого способу волочіння від найбільш близького з аналогів є те, що зняття труби з оправки роблять у два етапи, причому на першому етапі при фіксованому положенні оправки трубу переміщують у напрямку волочіння на пропоновану відстань, а на другому етапі здійснюють примусовий відвід оправки у вихідне положення в напрямку протилежному волочінню при фіксованому положенні протягненої труби після завершення першого етапу зняття труби з оправки. Технічним результатом застосування пропонованого способу є підвищення продуктивності процесу і забезпечення можливості волочіння більш довгих труб. Це досягається за рахунок скорочення (не менш чим у 3 рази) холостого пробігу волочильного візка і суміщення основного часу операції зняття труби з оправки з операцією повернення довгої оправки у вихідне положення. Пропонований спосіб здійснюється в такий спосіб. Заготовку з закованим переднім кінцем (голівкою) подають у приймальний жолоб волочильного стану перед волокою. За допомогою оправочного допоміжного стрижня вводять у неї довгу конічну оправку. Далі здійснюють протягання заготовки на рухомій конічній оправці через волоку з захопленням заготовки за голівку волочильним візком і наступне переміщення готової труби й оправці відносно одна одної при знятті труби з оправки. Зняття 48310 4 труби з оправки роблять у два етапи, причому на першому етапі при фіксованому положенні оправки переміщують трубу в напрямку волочіння на відстань L, що визначають по формулі: (0,2 0,5) опр . L , Dооп .макс . Dооп .мін . де:  опр. - довжина робочої частини оправки, мм; D опр.макс. і Dопр.мін. - відповідно максимальний і мінімальний діаметри робочої частини оправки, мм, а на другому етапі здійснюють примусовий відвід через волоку оправки в її вихідне положення в напрямку протилежному волочінню при фіксованому положенні протягненої труби після завершення першого етапу зняття труби з оправки. На першому етапі зняття готової труби і подолання пікового навантаження на початку цього процесу здійснюється за допомогою тягового зусилля. Фіксація оправки виконується за рахунок упора в стояк волок стопорного виступу, що мається на задньому кінці оправки. При цьому величина переміщення труби щодо оправки на першому етапі, визначена по пропонованій формулі, що враховує конусність і довжину робочої частини оправки, забезпечує утворення між оправкою і поверхнею каналу труби кільцевого зазору, достатнього для виконання другого етапу зняття труби з оправки. Другий етап здійснюють шляхом примусового відводу через волоку оправки за допомогою оправочного стрижня в її вихідне положення при фіксованому положенні труби. Останнє здійснюють за допомогою волочильного візка (при його зупинці). Далі, звільнену від оправки готову трубу скидають у карман, подають нову заготовку в приймальний жолоб стану, вводять у неї довгу оправку і повторюють процес волочіння. Конкретний приклад. Відповідно до запропонованого способу було здійснене волочіння труб розміром 143 7-8мм із використанням заготовки розміром 159 12мм із середнім коефіцієнтом витяжки 1,74 при довжині труби 3,5м, швидкості волочіння 10м/хв на конічній оправці із середнім діаметром 128мм з конусностю рівною 0,0006 (Dопр.макс. - 129мм, Dопр.мін. 127мм). Відстань L, що характеризує величину переміщення труби відносно нерухомо зафіксованої оправки (на першому етапі зняття труби), з урахуванням вищенаведених параметрів знаходилася в межах L=350-875мм. При волочінні за пропонованим способом довжина холостого пробігу візка склала 700 і 1750мм, а при використанні способу по найбільш близькому з аналогів вона склала не менш 7000мм. Отже, довжина труби при однаковій корисній довжині робочого столу волочильного стану (приблизно 7м) при застосуванні нового способу може бути збільшена з 3500мм, по найбільш близькому з аналогів, на 2625 і 3150мм (тобто на 7090%) і складає 6125 і 6650мм, відповідно. Повний цикл волочіння за пропонованим способом з урахуванням часу зняття труби з оправки і відводу її у вихідне положення, а також скидання 5 48310 труби в карман стану склав 74,8 і 80сек., тоді як при застосуванні способу найбільш близького з аналогів при інших аналогічних параметрах процесу -104сек., тобто, на 40-30% більше. При цьому, як показали результати проведених дослідів, при зниженні нижньої межі пропонованої величини переміщення труби на першому етапі зняття труби з оправки виникають труднощі виконання другого етапу витягування труби за допомогою оправочного стрижня з нерухомо зафіксованої труби через значне підвищення зусилля витягування (зокрема, початкового зусилля при Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 6 «зриві» труби з оправки). При перевищенні верхньої пропонованої межі збільшується довжина холостого пробігу волочильного візка при знятті труби з оправки, що істотно знижує продуктивність волочильного стану за рахунок збільшення часу циклу, а також у результаті зменшення використання корисної довжини робочого столу волочильного стану. Таким чином, пропонований спосіб забезпечує підвищення продуктивності при волочінні не менш чим на 30%, а збільшення можливої довжини готових труб до 90%. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601