Протикорозійна композиція

1. Протикорозійна композиція, що містить бітум нафтовий, смолу інденкумаронову, розчинник, 3 Поставлене завдання вирішується тим, що в протикорозійній композиції, що містить бітум нафтовий, смолу інденкумаронову, розчинник, згідно з корисною моделлю передбачені наступні відміни: нафтовий бітум модифікований полімеризатом інденкумаронової смоли; - додатково уведена добавка, у вигляді порошкового модифікатора іржі на основі гідролізного лігніну; компоненти узяті у наступному співвідношенні: бітум нафтовий модифікований 60,1-67,9 модифікатор іржі порошковий на основі лігніну гідролізного 5,1-6,6 розчинник решта Крім того, розчинник узятий вуглеводневий. Бітум нафтовий модифікований використовують в якості основи композиції для захисту металоконструкцій в агресивному середовищі. Модифікацію бітуму виконують уведенням полімеризата, що отриманий полімеризацією компонентів інденкумароново-стирольної фракції коксохімічного виробництва без відгону розчинювана. Полімеризат інденкумаронових смол (ІКС) отримують термічною полімеризацією важких фракцій бензола, які містять біля 50 % смолоутворюючих компонентів (інден - приблизно 40 %, стирол - 9-10 %) при поступовому підвищенні температури від 140 °С до 165 °С протягом 3 діб. Інші компоненти, що входять до складу фракції, є гомологами бензолу: бензол 1-5 %, толуол 2-5 %, пара-, мета-ксилоти 4-9 %, орто-ксилол 4-11 %, триметилбензол 10-16 %, які виступають в якості розчинника. Модифікацію бітуму проводять на заключній стадії полімеризації уведенням розплавленого бітуму в полімеризат при температурі 180°С у співвідношенні відповідно 3:2. В якості добавки, що перетворює залишкові продукти корозії використовують модифікатор іржі порошковий на основі гідролізного лігніну, переважно протикорозійний бітумний лак "Феррокор", уведення до складу композиції якого дозволяє використовувати композицію на ржавій поверхні (товщина продуктів корозії біля 100 мкм), через те, що якість підготовки металевої поверхні під фарбуваня не завжди відповідає нормам, що викладені у Госстандарте 9.402-80 та СниП 3.04.03-85. Захисні властивості покриттів на основі отриманої композиції та прототипу, провірені під час прискорених іспитів за Госстандартом 9.401-91 на металевих зразках із сталі Ст. 3. Сутність методу полягає у послідовному циклічному впливу на фарбовані металеві зразки (пластини розмірами 150х70), які випробували у штучно створених умовах, імітуючих вплив комплексу кліматичних умов з 48469 4 агресивними компонентами промислового середовища. Цикл іспитів складався з перебування зразків із захисним покриттям у випробувальних камерах при наступній послідовності та тривалості: 4 години у камері вологи, з відносною вологістю 97±3 % та температурою 40±2°С; 2 години у камері вологи, з виключеним обігрівом; 2 години у камері сірчаного газу з 3 концентрацією SO2 5±1 мг/м ; 3 години у камері холоду з температурою 45±3 °С; 7 годин у камері штучної погоди; 6 годин витримують зразки при температурі 15-30 °С та відносній вологості не більше, ніж 80 %, Тривалість іспитів склала 15 циклів. У зв'язку з тим, що після 15 циклів іспитів захисні властивості композицій не змінилися, що показано в таблиці 1, було виконано 25 циклів іспитів, після чого встановлені зміни показника захисних властивостей покриттів. Таблиця 1 Склади протикорозійних композицій № п/п 1 2 3 Компоненти композицій Склад компонентів, мас. % №1 №2 №3 Бітум модифікований 67,9- 67,2- 66,4полімери-затом 61,4 60,7 60,1 інденкумаронової смоли Модифікатор іржі порош- 5,15,86,6ковий на основі лігнину 4,6 5,3 5,9 гідролізного Розчинювач вуглеводне- 27-34 27-34 27-34 вий Склад №4 (прототип): мас. %: бітум нафтовий 38,0-40,0, смола інденкумаронова 4,5-5,5, сикатив 1,5-2,5, інгибитор корозії 6,0-8,0, автоконсервант 1,5-2,5, розчинювач нафтовий -решта. Захисний ефект покриттів кількісно оцінювали за величиною узагальненого показника зміни захисних властивостей покриття, який визначали за Госстандартом 9.407-84, з використанням формули: АЗ = ХВ + ХТ + ХС + ХП + ХК, де AЗ - узагальнений показник змін захисних властивостей покриття; В, Т, С, П, Р, К - кількісне оцінювання вивітрювання, розтріскування, відшарування, утворення пузирів, корозії металу. Характеристики основних показників представлені у таблиці 2. 5 48469 6 Таблиця 2 № п/п 1 2 3 4 5 Найменування показника Протикорозійний склад №1 №2 №3 чорний чорний чорний 25 30 35 1 1 1 Колір В'язкість по ВЗ-4 при20°С, сек Термін часу висихання при 18-22°С, діб AЗ після 15 циклів, не менше: на підготовленій поверхні; на ржавій поверхні (100 мкм) AЗ після 25 циклів, не менше: на підготовленій поверхні; на ржавій поверхні (100 мкм) Склад №4 (прототип) після 15 циклів випробувань: АЗ=0,75 (на підготовленій поверхні); АЗ=0,33 (на ржавій поверхні) - відмова. Після 25 циклів випробувань: АЗ= 0,34 (на підготовленій поверхні) - відмова. Результати випробувань показали, що покриття ржавих поверхонь за прототипом не витримали їх вже при 15 циклах. Протикорозійні композиції (склади 1-3 таблиці 1) готують наступним чином: 1. модифікований бітум, що охолоджений до 45-50 °С, доводять до робочої в'язкості розчинювачем. 2. модифікатор іржі порошковий на основі лігніну "Феррокор" додають невеликими порціями при працюючій мішалці. Композицію перемішують протягом 0,5 години та розливають у тару. Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 1,0 0,75 1,0 0,75 1,0 0,75 0,80 0,65 0,80 0,65 0,80 0,65 Нанесення протикорозійної композиції на стальну поверхню проводять методом пневматичного напилення (в'язкість розчину композиції, що заміряна вискозиметром В3-4 при температурі 20 °С, складає 30 сек.) або апаратом високого тиску (в'язкість розчину композиції при тій же температурі - 50-70 сек.). В'язкість розчину регулюють розчинником - уайт-спиритом або сольвентом. Крім того композиція може бути нанесена на металеву поверхню валиком, щіткою в залежності від профілю, форми та площі стальних поверхней. Застосування запропонованої протикорозійної композиції дозволить підвищити її захисні властивості, застосовувати при захисті ржавих поверхонь товщиною до 100 мкм, використовувати в агресивних середовищах. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601