Вібраційно-відцентровий сепаратор

Вібраційно-відцентровий сепаратор, який включає поміщений в кожух вібровідцентровий решітний барабан, над яким розміщений пристрій для завантаження, пневмосепаруючий пристрій та приводи, який відрізняється тим, що до пневмосепаруючого пристрою приєднаний оснащений вакуум-клапаном відцентровий інерційний пиловідокремлювач. (19) (21) u200910543 (22) 19.10.2009 (24) 12.04.2010 (46) 12.04.2010, Бюл.№ 7, 2010 р. (72) МАЛЮТА СЕРГІЙ ІВАНОВИЧ (73) ТАВРІЙСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ АГРОТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ 3 плавний, на його шляху відсутні елементи конструкції, що створюють додаткові завихрення та винос домішок за межі пиловідокремлювача, що дозволяє підвищити ефективність очищення повітря від легких домішок та зменшити матеріаломісткість технологічного процесу у порівнянні з прототипом. Технічна суть та принцип роботи запропонованого пристрою пояснюються кресленням. На Фіг.1 наведена схема вібраційно - відцентрового сепаратора, поздовжній розріз. На Фіг.2 - вібраційно - відцентровий сепаратор, вид зверху. Запропонований вібраційно - відцентровий сепаратор має раму 1, встановлений на опорах 2 та 14 остов ротора 3, на якому з допомогою спиць 18 та 25 шарнірно підвішене з можливістю переміщатись в осьовому напрямку циліндричне решето 19, яке закрите кожухом 20. В верхній частині кожуха 20 встановлений пневмосепаруючий пристрій 15 з кільцевим каналом 10 та вікнами для забору повітря 16. До пневмосепаруючого пристрою 15 приєднаний відцентровий пиловідокремлювач (циклон) 7, оснащений вакуум-клапаном 6. Пневмосепаруючий пристрій 15 для подачі вихідного матеріалу в кільцевий канал 10 має розкидач 13, встановлений на одній осі з циліндричним решетом 19. Повітряний потік, необхідний для роботи пневмосепаруючого пристрою 15, створюється за допомогою вентилятора, встановленого поза вібраційно відцентровим сепаратором та приєднаного до фланця 8 відцентрового пиловідокремлювача 7. Пневмосепаруючий пристрій 15 має повітряну заслінку 9 для регулювання швидкості повітряного потоку в кільцевому каналі 10. В верхній частині циліндричного решета 19 встановлений розподільник 17, а кожна з трьох секцій решета 19 - має лопатки 21, 23 та 26 для вивантаження фракцій очищеного зерна. В нижній частині вібраційно відцентрового сепаратора на остові ротора 3 закріплені лопатки 29 для вивантаження крупних домішок. Циліндричне решето 19 з допомогою шатуна 4 зв'язане з самобалансним кривошипним вібратором 30. Приведення решета 19 в обертальний рух здійснюється за допомогою шківа 31, а в коливальний рух - вібратором 30 за допомогою шківа 32. З внутрішнього боку кожуха 20 встановлені циліндричні щітки 5, які притискаються до решета 19. Для вивантаження фракцій очищеного 48909 4 зерна та домішок служать лотки 22, 24, 27 та 28. В верхній частині машини розташований завантажувальний патрубок 12, обладнаний заслінкою 11. Описаний вище вібраційно - відцентровий сепаратор використовується таким чином. При пуску сепаратора в дію циліндричне решето 19 та розкидач 13 за допомогою шківа 31 приводяться в обертальний рух навколо вертикальної вісі, а решето 19, крім того, за допомогою вібратора 30 - в коливальний рух вздовж указаної вісі. Потік повітря, створюваний вентилятором, проходить крізь вікна для забору повітря 16, кільцевий канал 10 пневмосепаруючого пристрою 15, потрапляє до відцентрового пиловідокремлювача (циклона) 7 і через повітропровід, приєднаний до фланця 8, виводиться за межі машини. Вихідна зернова суміш через патрубок 12 та заслінку 11 подається на розкидач 13, за допомогою якого вводиться в кільцевий канал 10. В кільцевому каналі 10 шар зернової суміші продувається повітряним потоком, завдяки чому з нього видаляються легкі домішки (частини стебел, колосків, полова, збоїна, "легке" насіння бур'янів, щуплі зерна основної культури). Легкі домішки транспортуються повітряним потоком до внутрішньої порожнини корпуса відцентрового пиловідокремлювача (циклона) 7, де набувають обертального руху за напрямом гвинтової лінії. Під дією відцентрової сили інерції обертального руху вони притискаються до стінки відцентрового пиловідокремлювача 7, а під дією сили тертя, що при цьому виникає - активно гальмуються і опускаються в його нижню частину де за допомогою вакуум-клапана 6 виводяться назовні. Очищене в кільцевому каналі 10 зерно спрямовується розподільником 17 на внутрішню поверхню решета 19. Під впливом відцентрових сил інерції та тертя частки суміші утримуються на поверхні решета 19, а завдяки коливанням останнього - рухаються зверху вниз. При цьому в верхній частині решета 19 видаляються дрібні домішки, в середній - дрібне зерно, а в нижній - відповідно очищене зерно та крупні домішки. Отвори решета очищаються від заклинювання в них часток за допомогою циліндричних щіток 5, які притискаються до поверхні решета та перекочуються по ній. Дрібні, крупні домішки, дрібне та очищене зерно лопатками, відповідно, 21, 29, 23 та 26 направляються у лотки 22, 28, 24 та 27 і виводяться з машини. 5 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 48909 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601