Каркас фільтрувального рукава

1. Каркас фільтрувального рукава, що містить елементи, виготовлені з металевого дроту, який відрізняється тим, що складається з прямолінійних металевих дротів, до яких послідовно приварюються елементи механічного кріплення дротів з кільцеподібними подовжніми елементами та згаданих кільцеподібних подовжніх елементів, як внутрішня, так і зовнішня поверхня яких в поперечному перерізі містить 24 ділянки, кожна з яких є дугою кола, при цьому: а) зовнішня поверхня 6-ти ділянок середнього розміру, кожна з яких опуклою стороною орієнтована всередину кільцеподібного елемента, має радіус кривизни, що дорівнює щонайменше половині діаметра прямолінійних дротів; б) кожен з кінців ділянок середнього розміру переходить в одну з 12-ти ділянок малого розміру, кожна з яких опуклою стороною орієнтована зовні кільцеподібного елемента; в) один з кінців кожної з ділянок малого розміру переходить в одну з 6-ти ділянок великого розміру, кожна з котрих опуклою стороною орієнтована всередину кільцеподібного елемента; г) в сукупності, поверхня всіх ділянок утворює деформоване коло, шість найбільших дуг якого своїми опуклими сторонами орієнтовані всередину, в бік центра. U 2 49257 1 3 рахунок цього каркас легко ушкоджується при транспортуванні. Крім того, подібний каркас потребує додаткової обробки в місцях контактного зварювання, в противному випадку гострі напливи ушкоджують поверхню тканинного рукава. Крім того, циліндрична форма каркасу не є оптимальною з точки зору максимального заповнення внутрішнього простору рукавного фільтру площами фільтрувальної тканини. Найбільш близьким аналогом заявленої корисної моделі є дротяний каркас, що містить секції, кожна з яких виконана у вигляді поперечних сепараторів, які з'єднуються за допомогою подовжніх елементів таким чином, що конструкція каркаса додає фільтрувальній тканині у горизонтальному перерізі форму 8-12-променевої зірки. Недоліки подібного каркасу пов'язані з формою поперечних сепараторів, яка обумовлює необхідність розмішувати подовжні елементи через кожні 0,5 метрів каркасу, що підвищує аеродинамічний опір під час імпульсного продування рукава. Крім цього, форма фільтрувальної тканини і підтримуючих її металевих елементів обумовлює тертя фільтрувальної тканини об елементи рукавного каркасу під час процесу регенерації, оскільки тканина змінює форму кожен раз, коли всередину рукавів подаються імпульси стисненого повітря. В основу корисної моделі поставлено задачу створення такої конструкції рукавного каркасу, що забезпечувала б можливість швидкого збирання каркасу на місці монтажу фільтру з окремих елементів, і в той же час була б позбавлена недоліків, пов'язаних з прискореним зношуванням фільтрувальної тканини внаслідок тертя і підвищеним аеродинамічним опором. Поставлена задача вирішується тим, що в каркасі фільтрувального рукава, що містить елементи, виготовлені з металевого дроту, згідно з винаходом, дротяний каркас складається з прямолінійних металевих дротів, до яких послідовно приварюються елементи механічного кріплення дротів з кільцеподібними подовжніми елементами та згаданих кільцеподібних подовжніх елементів, як внутрішня, так і зовнішня поверхня яких в поперечному перетині містить 24 ділянки, кожна з яких є дугою кола, при цьому: а) зовнішня поверхня 6-х ділянок середнього розміру, кожна з яких опуклою стороною орієнтована всередину кільцеподібного елементу, має радіус кривизни, що дорівнює щонайменш половині діаметру прямолінійних дротів; б) кожен з кінців ділянок середнього розміру переходить в одну з 12-ти ділянок малого розміру, кожна з яких опуклою стороною орієнтована зовні кільцеподібного елементу; в) один з кінців кожної з ділянок малого розміру переходить в одну з 6-ти ділянок великого розміру, кожна з котрих опуклою стороною орієнтована всередину кільцеподібного елементу; г) в сукупності поверхня всіх ділянок є деформованим колом, шість найбільших дуг якого орієнтовані не зовні, а всередину, в бік центру. В іншому окремому варіанті виконання використовуються елементи механічного кріплення дротів з подовжніми кільцеподібними елементами, що є деталями з сталі будьякого сорту, що має підвищену гнучкість, кожна з 49257 4 яких є умовно розділеною на три частини, які в вертикальному розрізі мають наступну форму: а) нижня частина, що має ширину, що як мінімум дорівнює сукупній ширині кільцеподібного подовжнього елементу і середньої частини елемента кріплення та при цьому зварюванню нижньої частини з металевим дротом; б) середня частина, яка має довжину, що, як мінімум, дорівнює висоті кільцеподібного подовжнього елементу і з’єднується з нижньою частиною на тому її боці, що є протилежним місцю, призначеному для зварювання; в) верхня частина, ширина якої є більшою, ніж ширина середньої частини, але меншою, ніж ширина нижньої частини, при цьому виступ, що утворений зміною ширини, розташований таким чином, що після зварювання нижньої частини з металевим дротом, є направленим в його (дроту) бік; г) розмір і форма виступу обираються таким чином, щоб він не був істотною перешкодою для переміщення кільцеподібному подовжнього елементу в виїмку, утворену поверхнею металевого дроту і внутрішньою поверхнею середньої частини елементу кріплення, та водночас перешкоджав неконтрольованому зсуву кільцеподібного подовжнього елементу з згаданої виїмки. Використання сукупності ознак, що лежать в основі корисної моделі, дозволяє транспортування елементів каркасу на місце монтажу рукавного фільтру і їх швидке збирання без проведення зварювальних робіт, що в свою чергу зменшує затрати на транспортування рукавних каркасів на місце монтажу та/або термін часу, відведений па монтаж фільтру. На зовнішній поверхні рукавного каркасу, що заявляється, принципово відсутня можливість виникнення гострих місць внаслідок контактного зварювання, відсутні нерівності і шорсткості металу, які могли б сприяти швидкому зношуванню фільтрувальної тканини внаслідок тертя при фізичному контакті. Форма каркасу сприяє ефективній регенерації фільтрувальної тканини під час зворотного продування рукава: під час роботи фільтру тканинні рукава приймають форму шестикутної призми, грані якої в поперечному перетині є дугами, опуклою стороною орієнтованими в центр вищезгаданої геометричної фігури. При зворотному продуванні тканина змінює форму на циліндричну внаслідок великого внутрішнього тиску, що порушує цілісність шару пилу більш ефективно, ніж у тому випадку, коли каркас надає фільтрувальній тканині постійну форму циліндру. Суть корисної моделі пояснюється за допомогою креслень: - Фіг.1 - аксонометрична проекція; - Фіг.2 - поперечний перетин рукавного каркасу, що заявляється; - Фіг.3 - місце кріплення металевих дротів з кільцеподібними подовжніми елементами. Рукавний каркас містить прямолінійні металеві дроти 1, до яких послідовно приварюються елементи 2 механічного кріплення дротів з кільцеподібними подовжніми елементами 3. Корисна модель працює таким чином: дротяний каркас підтримує тканинний рукав у робочому 5 49257 положенні. З боку зовнішньої поверхні рукава підводиться брудний газ, який, проходячи через шар пилу і фільтрувальний матеріал, очищується, і потрапляє через внутрішню поверхню фільтрувального рукава в камеру чистого газу, а звідти - в атмосферу. Пил, що осів на зовнішній поверхні тканинного рукава, може видалятись шляхом зворотного продування атмосферним або очищеним повітрям. В процесі зворотного продування тканина під підвищеним внутрішнім тиском змінює фор Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 6 му на циліндричну. Оскільки кільцеподібні подовжні елементи 3 і зовнішній тиск до моменту зворотного продування надавали тканині форму шестикутної призми, грані якої в поперечному перетині є дугами, опуклою стороною орієнтованими в центр вищезгаданої геометричної фігури, відбувається істотна деформація тканини, що порушує цілісність шару пилу більш ефективно, ніж в тому випадку, коли каркас надає фільтрувальній тканині постійну форму циліндру. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601