Спосіб теплової обробки відлитих у виливниці злитків киплячої і напівспокійної сталі

Спосіб теплової обробки відлитих у виливниці злитків киплячої і напівспокійної сталі, що включає їх охолодження після розливання, посадку у нагрівальні колодязі із серцевиною, яка не затверділа, і витримку в них перед гарячим прокатуванням на обтискному стані, який відрізняється тим, що середньомасову температуру злитків при охолодженні після розливання, перед посадкою у нагрівальний колодязь, знижують до температури гарячого прокатування на обтискному стані, а в процесі витримки в колодязі вирівнюють температуру по перерізу злитків в адіабатних умовах шляхом підтримування температури печі і температури поверхні злитків на однаковому рівні Винахід відноситься до металургійної теплотехніки, як-от до теплового опрацювання сталевих злитків перед прокатуванням на обтискному стані, І може бути використане на металургійних підприємствах із сталеплавильним І прокатним переділами, із розливанням стали у виливниці Відомий спосіб нагрівання злитків гарячого посаду в нагрівальних колодязях, що включає два періоди 1) період від початку нагрівання до моменту досягнення заданої температури печі по показанню імпульсної термопари, що характеризується максимальною витратою палива, 2) період томління або витримки при ПОСТІЙНІЙ заданій температурі печі, протягом якого скорочується витрата палива (теплова потужність) до рівня потужності холостої ходи (Аксельруд Л Г , Сухов И И , Тымчак В М Нагревательные колодцы М Металлурги з дат, 1962 С 7) Ознаки, які збігаються з істотними ознаками, що заявляються у винаході охолодження злитків після розливання перед посадом у колодязі, витримка злитків у колодязі перед видачею в прокат Даний спосіб припускає, що температура злитків перед нагріванням у колодязі нижче температури, необхідної для прокатування, тому потрібно витрачати паливо на підвищення температури металу Тривалість нагрівання складає декілька часів, унаслідок чого знижується продуктивність колодязів, губиться в окалину 1,5 - 2,0% придатного металу Підвищене окислювання сталі ускладнює умови експлуатації подини в зв'язку з необхідністю очищення їх від окалини Найбільше близьким до запропонованого рішення по технічній сутності і результату, що досягається, є спосіб експлуатації томильного колодязю (заявка №56-2132 Японія, кл C21D9/70, опублікована в бюлетені "Изобретения в СССР и за рубежом", 1981, №7) Даний спосіб передбачає посад у колодязі сталевих злитків, центральна частина яких не затверділа У початковий період у піч подають максимальну КІЛЬКІСТЬ палива При підвищенні температури печі витрату палива скорочують, а потім, після затвердіння центральної частини злитків (серцевини) витрату палива вдруге збільшують до максимуму Ознаки, якю збігаються з істотними ознаками, що заявляються у винаході посад злитків у колодязі з центральною частиною, що не затверділа, подача палива в піч, підвищення температури печі У даному способі пропонується подавати в піч в початковий період часу максимальну КІЛЬКІСТЬ палива і підвищувати температуру печі У цих СО о Ю 50143 умовах процес затвердіння центральної частини температури печі злитка (серцевини) затягується через повільний У результаті продуктивність колодязів зростає, ВІДВІД теплоти затвердіння Рівень температури зменшується втрата металу від вигору і знижуютьпечі і середньо масової температури металу не ся витрати на паливо регламентується Якщо температура печі при наСпосіб реалізується таким чином Потяг із злиявності рідкої серцевини буде вище температури тками, відлитими в виливниці, після відстою на поверхні злитків, то можливий перегрів металу з розливній площадці мартенівського або конвертепоявою поверхневих дефектів Реалізація цього рного цеху направляється в стриперне відділення, засобу пов'язана також із підвищеною витратою де зі злитків киплячої або напівспокійної сталі зніпалива і вигару металу мають виливниці Після ЦЬОГО ПОТЯГ направляється у відділення нагрівальних колодязів, де злитки У основу винаходу поставлена задача шляхом саджають у нагрівальні колодязі Стосовно до більш раціонального використання теплоти злитумов конвертерного цеху комбінату "Криворіжсків, отриманої ними в сталеплавильному переділі, таль" тривалість охолодження злитків масою 8,5т забезпечити мінімально можливу витрату палива і від розливання до посаду в колодязі складає 80 вигар металу 90 хвилин При цьому середньо масова темпераПерша істотна ознака, що відрізняє запропотура злитків дорівнює 1280 - 1300°С, тобто відпоноване рішення від прототипу, складається втому, відає температурі прокатування на блюмінгу Темщо регламентується температура, до якої прохопература на поверхні злитків складає 930 - 970°С, лоджуються злитки із серцевиною, яка не затверу центрі злитка є рідка фаза в КІЛЬКОСТІ ~ 20% від діла, перед посадом у колодязь, як-от, злитки промаси злитка холоджують до середньо масової температури, достатньої для їхнього прокатування на обтискноДля затвердіння рідкої фази при ПОСТІЙНІЙ енму стані Таким чином, тепло сталеплавильного тальпії злитка потрібна адіабатна витримка протяпереділу, яке збереглося в злитках, забезпечує їх гом ~2 годин За цей час температура по перетині прокатування без додаткової витрати палива на їх злитка вирівнюється Температура на поверхні нагрівання злитка після посаду в колодязь зростає від 1000°С до 1300°С практично з постійною швидкістю, рівної Задача теплового опрацювання злитків при (1300 - 1000° / 2 = 150°С/рік Після закінчення повитримці в колодязях зводиться до того, щоб вирісаду кришка колодязю закривається, у пальник вняти температуру по перетині і висоті злитків в подають паливо і повітря Температуру печі підадіабатних умовах, тобто при ПОСТІЙНІЙ ентальпії, вищують також від 1000°С до 1300°С с тією ж не нагріваючи і не охолоджуючи їх у процесі вишвидкістю, щоб тепловий потік від печі до поверхні тримки злитків був близький до нуля Друга істотна ознака, що відрізняє винахід від прототипу, складається в забезпеченні умов виАльтернативний метод підтримки температури тримки злитків без нагрівання і охолодження, коли печі на рівні температури поверхні злитків полягає тепловий потік від печі до поверхні злитків і оберв тому, що температуру поверхні металу вимірюнено повинний дорівнювати нулю Для цього в ють термометром випромінювання через отвір у процесі витримки температуру печі, яка вимірюСТІНІ і порівнюють з нею температуру печі по покається імпульсною термопарою, підтримують на занню імпульсної температури рівні температури поверхні злитків до повного заРегулювання швидкості росту температури твердіння рідкої серцевини печі роблять шляхом зміни витрати палива автоматично або дистанційно, вручну Теплова потужТемпература поверхні злитків у процесі вирівність колодязю буде складати ~1МВт В міру росту нювання температури по масі злитків буде зростатемператури поверхні і печі витрата палива буде ти, наближуюсь до середньо масової зростати на 20 - 30% Температура печі змінюється слідом за температурою поверхні шляхом регулювання витрати Максимальна теплова потужність, при якій ропалива блять нагрівання злитків без використання винаходу, дорівнює 5 - 6МВт Теплова потужність печі буде витрачатися тільки на покриття втрат тепла в колодязі Тому Промислові іспити способу були проведені на витрата палива буде мінімальною, на рівні потужкомбінаті "Криворіжсталь" на 8,5 - тонних злитках ності холостої ходи сталі Зтрпс Таким чином, сукупність ознак винаходу охоПитома витрата палива, за результатами ІСПИлодження злитків перед посадом у колодязь до ТІВ знизилась в 2 - 3 рази, утрати металу від вигатемператури прокатування і витримка їх при рівнору зменшилися в 1,5 разу сті температур печі і поверхні (в адіабатних умоСутність, що заявляється у винаході, не вивах) до затвердіння серцевини, є причиною одерпливає явно для спеціаліста з відомого рівня техжання нового технічного результату вирівнювання ніки Тільки наявність ВІДМІТНИХ ознак винаходу температур по масі злитків, необхідне для видачі дозволяє одержати новий технічний результат їх у прокат, відбувається при мінімальних витратах Запропонований винахід відповідає критеріям "випалива і більш швидко, чим в умовах повішеної нахідницький рівень" і "промислова придатність" 50143 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71