Спосіб оброблення дротової заготівки перед протяганням

Спосіб обробки дротової заготівки перед протяганням, при якому впливають на її поверхню плазмовим потоком, який відрізняється тим, що плазмовий потік містить вуглеграфітові частинки, які створюють електричним розрядом між вуглеграфітовим електродом і дротовою заготівкою Винахід відноситься до виробництва металевих виробів, а більш конкретно до способів підготування поверхні дротової заготівки до протягання, і може бути використаним при виробництві дроту, а також продукції з цього дроту на сталедротових заводах Відомий спосіб підготування поверхні металу до протягання, що включає видалення оксидів, нанесення підмастильного шару й сушіння (Шахпазов X С , Недовизий И Н , Ориничев В И и др Производство метизов -М Металлургия, 1977 -С 2326) Вадою відомого способу є велика трудомісткість, необхідність підігріву травильних розчинів і розчинів для нанесення підмастильного шар, необхідність сушіння, громіздкість агрегату, забруднення навколишнього середовища агресивними випаровуваними розчинами Відомий також спосіб обробляння виробів, що включає створення між виробом і одним електродом розрядженого чи захисного середовища, збудження електричного розряду джерелом живлення й обробляння тиском безпосередньо після впливу електричного розряду (Патент РФ № 2028841, кл В 21 В 9/00, В 21 В 45/02, 1995 р) Цей спосіб по технічній сутності є найбільш близьким до винаходу, що заявляється, і тому прийнятий як найближчий аналог Вадою відомого способу по найближчому аналогу є високий коефіцієнт тертя поверхні заготівки об робочу поверхню деформуючого інструмента, наприклад, волоки, у результаті чого збільшується знос волок і їхня витрата, а також зростає ймовірність обривів металу при деформуванні В основу пропонованого винаходу поставлено задачу такого удосконалення способу обробляння дротової заготівки перед протяганням, яке дозволило би підвищити СТІЙКІСТЬ волок і зменшити ймовірність обривів металу при протяганні завдяки ЗМІНІ параметрів плазмового потоку, що знижує коефіцієнт тертя між дротовою заготівкою й волокою Поставлена задача вирішується тим, що перед протяганням поверхню дротової заготівки оброблюють плазмовим потоком, якій утримує вуглеграфітові частинки, що утворюються при електричному розряді між вуглеграфітовим електродом і дротовою заготівкою Суттєвими ознаками, які збігаються с суттєвими ознаками найближчого аналога, є вплив плазмовим потоком на поверхню дротової заготівки Нові суттєві ознаки плазмовий потік, містить вуглеграфітові частинки, які створюють електричним розрядом між вуглеграфітовим електродом і дротовою заготівкою Завдяки тому що на поверхню дротової заготівки впливає плазмовий потік, який містить вуглеграфітові частинки, що утворюються при електричному розряді між вуглеграфітовим електродом і дротовою заготівкою, відбувається очищення поверхні й видалення оксидів за рахунок їхнього випаровування, оплавлювання, розтріскування й опадання з одночасним нанесенням вуглеграфітових частинок із плазмового потоку Вуглеграфітові частинки утримуються на поверхні заготівки за 1 СО го Ю 51337 тім заготівку по одному з технологічних варіантів піддають протяганню Приклад Для здійснення способу обробляння дротової заготівки перед протяганням узяли катанку діаметром 6,5 і 8,0мм із сталі ЗО ХГСА з утримуванням, %, мас 0.31С, 0,97Cr, 0,95Mn, 1,05Si, 0.019Р, 0.017S, 0,11Cu, 0,13Ni Катанка була у відпаленому стані і мала твердість 21О230 НВ На її поверхні були ділянки оксидів і забруднень, які не дозволяють стійко деформувати катанку в холодному стані Катанку протягували через плазмотрон, при цьому вона служила одним електродом, а іншим електродом служив вуглеграфітовий стрижень При подаванні на електроди напруги 110 В виникав електричний розряд і утворювався плазмовий потік, який містить позитивні й негативні заряди і вуглеграфітові частинки Усталений струм становив 2104-ь220А Оксиди, що покривають поверхню катанки, частково випаровувалися й оплаОднак нанесення графіту по відомому способу влялися, частково розтріскувалися, так, що поверхарактеризується високою трудомісткістю, необхня очищалася Одночасно з плазмового потоку на хідністю мати громіздке устаткування, а рідке скло поверхню дроту наносилися вуглеграфітові частинеобхідно видаляти після протягання, тому що у нки й утримувалися на поверхні завдяки силам вологій атмосфері воно викликає корозійне руйнумолекулярної взаємодії й адгезії вання і псує поверхню дроту вдяки силі молекулярної взаємодії й адгезії Вуглеграфітові частинки знижують коефіцієнт тертя поверхні дротової заготівки об робочу поверхню інструмента, наприклад, волоки У результаті знижується знос волок і їхня витрата, а також знижується ймовірність обривів металу при протяганні дроту Уже відомий спосіб одержання напівфабрикатів із сталевого дроту для виготовлення ударного інструмента (молоточків) ДЛЯ взуттєвої промисловості, у якому протягання здійснюють із сумарним обтисненням між проміжними термообробками 35-ь45% із нанесенням на поверхню дроту перед кожним проходом мастила з дрібно дисперсного скла, а проміжну термообробку провадять контактним електронагріванням (Патент України на винахід № 23382, кл С 22 F 1/00, Спосіб одержання напівфабрикатів з сталевого дроту) Спосіб обробляння дротової заготівки перед протяганням здійснюють так Початкову дротову заготівку з поверхнею, яку необхідно обробити перед протяганням, переміщують через плазмотрон, у якому дротова заготівка є одним електродом, а іншим вуглеграфітовий елемент При подачі напруги між електродами виникає електричний розряд і утворюється плазмовий потік, який містить позитивні й негативні заряди і вуглеграфітові частинки Оксиди, що покривають поверхню заготівки, частково випаровуються й оплавляються, частково розтріскуються й обсипаються, так, що поверхня очищується Одночасно з плазмовим потоком наносяться вуглеграфітові частинки, що утримуються на поверхні за рахунок сил молекулярної взаємодії й адгезії По Оцінка якості поверхні кажанки після обробляння показала високий ступінь очищення й наявність вуглеграфітових часток Потім катанку розділили на партії однакової маси й у період з 20 11 2001 р по 15 12 2001 р протягували дріт діаметром 4,92-ь7,2мм ВІДПОВІДНО ДО замовлень Для порівняння таким само способом протягували і катанку, оброблену по способу найближчого аналога Оцінювали СТІЙКІСТЬ ВОЛОК за критеріями одержання заданих розмірів, без обривності протягання й одержання якісної поверхні протягненого дроту Отримані результати наведені в таблиці Таблиця Результати порівняльної оцінки витрати волок Обробка катанки по способу, що заявляється Маршрут протягання, мм Витрата волок, штук 1 6,5^6,30 1 8,0^7,20 1 8,0^7,20 1 6,5^5,50 1 6,5^4,92 1 6,5^5,50 1 6,5^4,92 1 6,5^5,50 1 6,5^4,94 1 6,5^6,30 1 8,0^7,20 1 6,5^6,30 1 8,0^7,20 1 6,5^5,50 Обробка катанки по способу найближчого аналога Маршрут протягання, мм Витрата волок, штук 2 6,5^6,30 2 8,0^7,20 2 6,5^5,50 4 6,5^4,93 3 6,5^6,30 2 6,5^6,30 4 6,5^4,24 3 8,0^7,20 2 6,5^6,30 3 6,5^4,95 3 6,5^5,50 3 6,5^4,92 Як видно з таблиці, обробляння катанки перед протяганням по способу, що заявляється, може більш ніж у два рази знизити витрату волок 51337 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71