Оправка для виготовлення втулок підшипників ковзання з композиційних матеріалів

ОПРАВКА для виготовлення втулок ПІДШИПНИКІВ готовлення ПІДШИПНИКІВ ковзання, - імовірність порушення внутрішньої поверхні втулки при випресуванні валика, - збігання установленої у обойму втулки після випресування валика, внаслідок чого порушується клейовий шар між втулкою і обоймою і у процесі роботи такого підшипника відшаровується і порушується Найбільш близьким з виявлених аналогів до передбачуваного винаходу є оправка для виготовлення методом намотування склопластикових виробів циліндричної форми великої довжини з малим внутрішнім діаметром, що містить корпус, утворений з окремих секцій, при цьому секції виконані у вигляді кілець, установлених на центральному валі, причому стики секцій виконані поперек відносно осі оправки, на внутрішній поверхні секцій виконані проточки і канали, а центральний вал забезпечено жорстко закріпленими на ньому кільцями із шліцами, ВІДПОВІДНИМИ каналам секцій Секції стягують гайкою Після намотування матеріалу і отвердіння виробу гайку відкручують на необхідну величину, потім послідовно зміщують шліци ВІДПОВІДНИХ кілець у каналах секцій і переміщують усі секції Таким чином витягують оправку з виробу [2] Недоліками відомої оправки є - ускладненість конструкції оправки, О 00 (О ю 51684 - громіздкість і металомісткість оправки у випадку виготовлення виробів великого діаметра, -трудомісткість виготовлення оправки, - імовірність порушення внутрішньої поверхні виробу при витягуванні оправки з останнього В основу передбачуваного винаходу поставлено задачу шляхом удосконалення конструкції забезпечити створення такої оправки для виготовлення втулок ПІДШИПНИКІВ з композиційних матеріалів, нове виконання котрої дозволило б одержати втулки великого діаметра, зменшити трудомісткість і прискорити процес виготовлення ПІДШИПНИКІВ ковзання, підвищити якість останніх і, отже, підвищити експлуатаційну надійність ПІДШИПНИКІВ Заявляема оправка для виготовлення втулок ПІДШИПНИКІВ ковзання з композиційних матеріалів, яка характеризується тим, що містить корпус, утворений з окремих секцій При цьому, ВІДМІТНИМИ ознаками передбачуваного винаходу у порівнянні із прототипом є - виконання секцій оправки у вигляді сегментів та розміщених між останніми вставок, - з'єднання секцій у одне ціле за допомогою фланців та кріпильних елементів, - виконання стиків секцій поздовжніми уздовж осі оправки Виконання оправки за обмежувальними ознаками дозволяє виготовити втулку з композиційних матеріалів методом контактного формування і дозволяє, після отвердіння матеріалу, вивільнити готову втулку шляхом розбирання секцій Виконання оправки за ВІДМІТНИМИ ознаками дозволяє досягти конкретних результатів - виконання секцій у вигляді сегментів та розміщених між останніми вставок дозволяє спростити конструкцію оправки і одержати втулку великого діаметра, - з'єднання секцій у одне ціле за допомогою фланців та кріпильних елементів дозволяє одержати оправку циліндричної форми і забезпечити жорсткість останньої, - виконання стиків секцій поздовжніми уздовж осі оправки дозволяє, після розкріплення кріпильних елементів і зняття фланців, легко розібрати оправку шляхом віддалення вставок і сегментів у середину втулки і далі з порожнини втулки, що дозволяє уникнути порушення внутрішньої поверхні втулки У цілому, сукупність суттєвих ознак дозволяє досягти технічного результату - одержати оправку для виготовлення втулок ПІДШИПНИКІВ ковзання з композиційних матеріалів, котра дозволяє виготовити втулку великого діаметра, знизити трудомісткість та скоротити час виготовлення ПІДШИПНИКІВ, ПІДВИЩИТИ якість і, ВІДПОВІДНО, експлуатаційну на дійність ПІДШИПНИКІВ ковзання Передбачуваний винахід ілюструється кресленням, на котрих зображено фіг 1 - підшипник ковзання у стадії складання, фіг 2 - оправка із формованою втулкою, фіг 3 - оправка у зборі, фіг 4 - поперечний переріз по оправці у зборі Підшипник ковзання (див фіг1) містить обойму 1 і втулку 2 з композиційного матеріалу, установлену у обойму 1 за допомогою клейового шару З На фіг 2 зображено оправку 4, на котрій формують втулку 2 Оправка 4 (див фіг 3 і 4) містить корпус 5, утворений з окремих секцій у вигляді сегментів 6 та розміщених між останніми вставок 7, котрі з'єднані у одне ціле за допомогою фланців 8 та кріпильних елементів 9, при цьому стики секцій 6 і 7 виконані поздовжніми уздовж осі втулки, причому на корпусі 5 виконана розточка (не позначено) із циліндричною поверхнею 10, діаметр котрої дорівнює внутрішньому діаметру втулки 2, і боковими обмежувальними гранями 11, причому глибина розточці дорівнює, наприклад, товщині втулки 2 Процес застосування оправки 4 для виготовлення втулки 2 виглядає наступним чином Оправка 4 у зібраному вигляді установлюється у прилад (не позначено) (див фіг 2 і 3) На поверхнях 10 і 11 розточці наносять фторопластову суспензію Потім ПОСЛІДОВНО, за поворотах оправки 4, намотують на останню шари тканин, що складають основу втулки 2, просочуючи тканини полімерною сумішшю і розташовуючи між шарами тканин необхідні компоненти, до досягнення необхідної товщини втулки 2 Після отвердіння матеріалу втулки 2 зовнішню поверхню останньої обробляють на оправці до створення посадочного розміру для установлення у обойму 1 Потім розбирають кріпильні елементи 9, знімають фланці 8 Далі віддаляють поперед вставки 7 і потім сегменти 6 у середину втулки 2 (без ковзання по и робочий поверхні) і віддаляють з порожнини останньої Для подальшого застосування оправки 4, поверхні 10 і 11 сегментів 6 і вставок 7 очищують від захисного фторопластового шару і потім збирають оправку у одне ціле (див фіг 3 і 4) Виготовлена втулка 2 знаходиться у вільному стані При збиранні підшипника (див фіг 1) на сполучені поверхні обойми 1 і втулки 2 наносять клейову речовину 3 і потім втулку 2 установлюють у обойму 1 Джерела інформації 1 Технологическая инструкция №25000 00127 "Изготовление деталей узлов трения гидротурбин из стеклоэпоксидного антифрикционного материала"-Л ПОТ "ЛМЗ", 1984, с 2 4, с 18 (приложение 1), с 26 (приложение 8) 2 Оправка для изготовления стеклопластиковых изделий А с СССР №1470553, МПК В 29 С 53/82, 1989 - Прототип 51684 I Фіг» І Фіг. 2 . А Sis*. З ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71