Пристрій для електроіскрового легування

Пристрій для електроіскрового легування, що містить джерело технологічного струму, механізм вертикального переміщення електродотримача й 3 Використання в установці механізму завдання постійної контурної швидкості дозволяє одержати покриття з незмінними характеристиками по якості легування на складнофасонних поверхнях, що має скривлення уздовж траси легування. У механізмі формування постійної контурної швидкості є пристрій визначення кута нахилу траєкторії легування, функції якого у винаході виконує електродінструмент. Круглий у вигляді диска електродінструмент, закріплений на обертовому електродотримачі дозволяє багаторазово підвищити продуктивність, тому що легування можна вести безупинно. Крім того, датчик струму разом із блоком керування положенням електрода-інструмента дозволяє втримувати електрод на заданій відстані від виробу, отже легування буде безконтактне й шорсткість легованих поверхонь підвищиться як мінімум на 1...2 класу по стандарті СТ СЭВ 636-77. Індуктивний датчик разом з датчиком контролю вертикального положення й багатофункціональних блоків утворять синусно-косинусний механізм для формування постійної контурної швидкості руху уздовж складнофасонної поверхні. Змінний резистор служить для регулювання режимів обробки. Індуктивний накопичувач призначений для нагромадження енергії розряду. Суть пропонованої корисної моделі пояснюється кресленням (Фіг.1), на якому наведена функціональна схема пристрою. Пристрій містить дисковий електродінструмент 1 закріплений на обертовому електродотримачі 2, установленому на валу із приводом обертання від електродвигуна 3. Вузол, що містить названі елементи, оснащений механізмом 4 вертикального переміщення й механізмом 5 поздовжнього переміщення; ці механізми мають двигуни 6 і 7 подач, підключені до мікро контролера 8 керування. Контролер 8 керування підключено до входу блока 9 визначення кута нахилу траєкторії переміщення електрода, що разом з датчиком струму 10, датчиком 11 контролю вертикального положення й індуктивним датчиком 12, утворить синусно-косинусний вирішальний механізм, при цьому датчик струму 10 включений у ланцюг джерела технологічного струму 13 через індуктивний накопичувач 14, а змінний резистор 15 призначе 51949 4 ний для регулювання режимів легування виробу 16. Пристрій працює таким чином. Обертаючий електрод-інструмент 1 налаштовується за допомогою датчика струму 10 на обробку виробу з зазором а, якого достатньо для проходження іскрового розряду між електродомінструментом й виробом 16, який формує індуктивний накопичувач 14 з частотою, яку створює блок 13 та режимом, який задає резистор 15. Отриманий імпульс фіксується датчиком струму 10 та поступає на вхід блока 9 керування положенням інструменту. Крім того, на вхід блока 9 поступають сигнали з індуктивного датчика 12 кута повороту дискового електроду-інструменту й датчика 11 контролю вертикального положення. Так як швидкість обертання електроду-інструменту постійна, то проміжок часу між сигналами датчиків 11 та 12 однозначно визначають кут нахилу оброблювальної поверхні (на Фіг.1 кут ). Цей кут визначається в блоці 9, який на своєму виході формує сигнали, які пропорційні синусу й косинусу кута нахилу траєкторії. Дані сигнали потрапляють на входи мікро контролера 8 керування двигунами. Рівень сигналів на виходах контролера 8 такі, що двигуни 6 та 7 повздовжньої та вертикальної подачі через механізми 4 та 5 з постійною результуючою швидкістю переміщує електрод-інструмент 1 вздовж оброблювальної поверхні 16. Це дає можливість отримати на поверхні деталі ущільнюючий шар рівномірної товщини. Таким чином, використання дискового електроду дозволяє багатократно підвищити продуктивність легування. Індуктивний датчик необхідно для отримання сигналів використаного синуснокосинусного механізму для визначення кута нахилу оброблювальної поверхні. Індуктивний накопичувач слугує для накоплення енергії. Датчик струму 10 дозволяє налаштовувати дисковий електрод-інструмент на зазор а відносно оброблювального виробу 16. При застосування пропонованої корисної моделі продуктивність збільшується на 30%, якість легування поверхонь збільшується як мінімум на 1...2 класу за стандартом СТ СЭВ 636-77. 5 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 51949 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601