Пристрій для випробування порожнистих виробів робочим середовищем

Пристрій для випробування порожнистих виробів робочим середовищем, що містить блок тиснення і розділову камеру, усередині якої встановлено податливий елемент, а розділова камера забезпечена пристроєм для її гідравлічного з'єд 3 отвір, призначений для гідравлічного з'єднання порожнини, утвореної між мембранами, з порожниною виробу, а інша мембрана у центральній частині має жорсткий диск, призначений для запобігання її руйнуванню у ділянці вихідного отвору при складанні мембран. Випробування, що проводять за допомогою пропонованого пристрою дозволяють моделювати зміни об'єму реального виробу, які виникають під час його експлуатації, наприклад, внаслідок зміни температурного режиму експлуатації виробу, коли відбувається об'ємне розширення робочого середовища, чи при виникненні позаштатної ситуації внаслідок неполадок технічного характеру. Таке виконання пристрою дозволяє проводити випробування порожнистих виробів шляхом подання до їх порожнини робочого середовища до заданого рівня зміни його об'єму і при різних температурах. Суть пропонованої корисної моделі пояснюється за допомогою схематичного креслення. Пристрій для випробування порожнистих виробів робочим середовищем включає блок тиснення 1 (БТ) і розділову камеру 2, яка складається з корпуса 3, що з'єднаний трубопроводом 4, на якому встановлений манометр 5, з блоком тиснення 1 (БТ), і кришки 6. Згадані елементи розташовані на кільцевому ущільненні 7 і герметично сполучені по контуру шпильками 8. Усередині розділової камери 2 встановлено податливий елемент 9, виконаний у вигляді вільно встановлених двох 10 і 11, герметично сполучених по контуру, наприклад, шляхом зварювання, кругових металевих мембран - гнучких тонких пластин, які утворюють дозатор. При цьому порожнина між металевими мембранами 10 і 11 призначена для розміщення розрахункової кількості робочого середовища. Одна з мембран 10 має вихідний отвір 12, призначений для гідравлічного з'єднання за допомогою патрубка 13, трубопроводу 14 з манометром 15 і двох кранів 16 і 17 з внутрішньою порожниною виробу 18, що підлягає випробуванню. З цією метою мембрана 10 герметично з'єднана за різьбою з кришкою 6 розділової камери 2. Друга мембрана 11 у центральній частині має жорсткий диск 19, призначений для запобігання її руйнуванню в ділянці вихідного отвору 11 при складанні мембран. Виріб 18, наприклад, шарової форми, має вхідний штуцер 20 і гідравлічно сполучений з податливим елементом 9 і приводом дозатора 21 (ПД), призначеним для заповнення порожнини між мембранами 10, 11 розрахунковою кількістю робочого середовища і заправки виробу робочим середовищем. У роботи дозатора може бути використаний, наприклад, мірний гідроциліндр. Для з'єднання порожнини між мембранами 10, 11 з атмосферою встановлений кран 22. 52061 4 Пропонований пристрій працює наступним чином. Порожнину між круговими металевими мембранами 10, 11 через відкриті крани 17 і 22 при закритому крані 16 за допомогою привода дозатора 21 заповнюють розрахунковою кількістю робочого середовища (водою, маслом, гасом, високотемпературною або низькотемпературною рідиною і т.п.), яка відповідає заданому рівню збільшення об'єму виробу 18. Далі при відкритому крані 16 внутрішню порожнину виробу 18 від привода дозатора 21 заповнюють через штуцер 20 робочим середовищем. При цьому повітря у порожнині між мембранами, витісняється робочою рідиною через кран 22. Таким чином, внутрішня порожнина між мембранами і порожнина виробу 18 повністю заповнюються робочим середовищем, після чого крани 17 і 22 закривають. За допомогою блоку тиснення (БТ) 1, у якості якого може бути застосований, наприклад, балон з газом під тиском, газ надходить до розділової камери 2, де створюється робочий тиск, під дією якого мембрана 11 переміщується, а робоче середовище між мембранами, витісняється через патрубок 13 у внутрішню порожнину виробу 18, внаслідок чого виріб деформується. Процес навантаження виробу контролюють за показниками манометрів 5 і 15. В процесі випробування тиск газу в розділовій камері 2 і тиск робочого середовища у виробі 18 будуть однаковими. Після досягнення заданого рівня зміни об'єму виробу 18, що відповідає моменту складання мембран, тиск газу в розділовій камері почне перевищувати тиск робочого середовища у виробі 18, сигналізуючи про завершення випробувань. Виконання розділової камери з мембранами, що складаються, дозволило здійснити повне витіснення робочої рідини з порожнини між мембранами, при цьому жорсткий центр диску 19 мембрани 11 запобігає її руйнуванню в ділянці вихідного отвору 12 внаслідок продавлювання у цей отвір при складанні мембран в умовах дії високого зовнішнього тиску газу. Перевагою пропонованого пристрою є те, що внаслідок виконання податливого елементу 9 у вигляді двох кругових металевих мембран, забезпечується можливість проведення випробувань порожнистих виробів при різних температурах, наприклад, при підвищених температурах за умови розміщення розділової камери і випробовуваного виробу в температурній камері (на кресленні не показана), при цьому у якості робочого середовища застосовують, наприклад, рідкий свинець, силіконове масло або інші високотемпературні рідини. Таким чином, запропонований пристрій забезпечує проведення випробування порожнистих виробів шляхом подачі до внутрішньої порожнини робочого середовища заданого об'єму. 5 Комп’ютерна верстка Л.Купенко 52061 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601