Спосіб виготування порошкового дроту

Изобретение относится к способам изготовления порошковой проволоки методом прокатки, используемой в черной металлургии для рафинирования и/или модифицирования жидкого металла. Известен способ изготовления порошковой проволоки, при котором металлическую заготовку в виде ленты подают в профилегибочное устройство, в котором формирующими роликами ленте придают U-образный профиль. Затем U-образный профиль заполняют порошкообразными материалами (шихтой) и подают в прокатные валки. Деформированная в процессе прокатки заготовка совместно с уплотненной шихтой поступает в профилегибочные ролики на завальцовку. Замкнутая оболочка с шихтой подается на волочильный стан, где происходит доводка до окончательных размеров [1]. Отличительной особенностью способа является совместная деформация оболочки и уплотнение шихты, что дает возможность получить порошковую проволоку меньшего диаметра при использовании заготовки повышенной толщины. В то же время для реализации способа необходимы профилегибочное оборудование, прокатная клеть, волочильный стан, что требует больших капитальных и эксплуатационных затрат. Известен способ изготовления порошковой проволоки марки "Эффивал" фирмы "Воллурек" [2]. В способе реализуется следующая технологическая схема: профилирование роликами металлической полосы до получения полузакрытого или чашеобразного сечения, заполнение его порошком, последующее сведение кромок полосы, завальцовывание их, уплотнение порошка и деформацию заготовки до получения заданного типоразмера. При этом уплотнение порошка производят путем выполнения канавки, которую располагают с противоположной соединению (завальцовке) стороне. Данный способ выбран в качестве прототипа. В известном способе изготовления порошковой проволоки при формировании вогнутого профиля не производится его фиксация относительно оси прокатки, что приводит к асимметричному заполнению профиля порошком и в результате к ненадежному соединению кромок профиля. В основу изобретения поставлена задача: усовершенствовать способ изготовления порошковой проволоки путем фиксации профиля относительно оси прокатки в процессе формирования вогнутого профиля, так чтобы обеспечить равенство высоты левой кромки (на черт. величина H1) и высоты правой кромки (на черт. величины H2) и высоты правой кромки (на черт. величина H2) самим себе по всей длине профиля, что приводит к устойчивости профиля, симметричному заполнению профиля порошков и качественному соединению кромок профиля, не допускающему его раскрытия при последующих технологических и транспортных операциях. Сущность изобретения состоит в том, что в способе изготовления порошковой проволоки, включающим формирование чашеобразной оболочки, заполнение ее порошкообразным материалом и ее обжатие до получения заданного типоразмера, по оси прокатки оболочку выполняют вогнутой с одной стороны с соотношением высоты выступа к высоте оболочки в пределах 1/4...1/2. Выполнение выступа одновременно с формированием вогнутой оболочки придает профилю дополнительную жесткость и продольную устойчивость, что обеспечивает строгую фиксацию профиля относительно линии прокатки. В результате достигается постоянная, но не обязательно равная, по всей длине профиля высота левой и правой кромок профиля, а это в свою очередь обеспечивает возможность получения качественного замыкания профиля. Экспериментально установлена оптимальная высота выступа в зависимости от высоты профиля. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена схема установки для получения порошковой проволоки; на фиг. 2 показана последовательность формирования вогнутого профиля до заполнения его шихтой; на фиг. 3 - последовательность формирования замкнутой оболочки с шихтой; на фиг. 4 - поперечное сечение готовой проволоки. Металлическая заготовка в виде ленты 1 из размоточного устройства 2 подается в профилегибочное устройство 3. В формирующих роликах 4 ленте 1 последовательно придается форма 2а, 2б, 2в, 2г. В полученную таким образом заготовку 2 г дозатором 5 подают шихту 6. После чего заготовка обжимается роликами 7 дополучения закрытого профиля, приобретая последовательно форму 3а, 3б, 30, 3г, Замкнутая оболочка 3г поступает в четырехроликовую прокатную клеть 8, в которой она доводится до окончательного размера. Далее в виде готового продукта порошковая проволока 9 поступает на намоточное устройство 10. Эксперименты. проведенные на лабораторной установке, показали, что от высоты выступа зависят устойчивость заготовки при формировании профиля и коэффициент заполнения порошка. С увеличением высоты выступа устойчивость профиля повышается. а коэффициент заполнения уменьшается. При этом после достижения соотношения h/Н=1/2 устойчивость профиля практически не увеличивается, в то время как коэффициент заполнения начинает резко уменьшаться. Как показали испытания (см. табл. 1) при соотношениях высоты выступа (h) к высоте профиля (H1), равных 1/4...1/2, обеспечивается хорошая устойчивость профиля относительно оси прокатки при достаточно высоком коэффициенте заполнения К3. Пример реализации. Из ленты (сталь 08 кп) шириной 40 мм, толщиной 0,5 мм формируют вогнутый профиль с окончательными размерами H1 = 12 мм и H2 = 16 мм. Одновременно с формированием вогнутого профиля по оси прокатки формируют выступ высотой h = 4 мм, что соответствует соотношению h к H1 , равном 1/3. Измерение высоты Н1 готового к заполнению шихтой профиля 2 г показали, что изменение высоты Н1 на длине профиля 100 м не превышали ± 0,2 мм от номинального размера. После формирования профиля его заполняли шихтой силикокальцием. Исходная насыпная плотность шихты 2,0...2,2 г/см3. После прокатки в четырехвалковой клети плотностью шихты повысилась в 1,3 раза. Диаметр готовой проволоки - 10 мм. При этом исходная толщина ленты (оболочки) сохранилась. так как уплотнение шихты осуществляли без деформации оболочки. Таким образом, благодаря, формированию выступа была обеспечена устойчивость профиля в процессе его формирования и дополнительная жесткость, что в итоге позволило получить качественное соединение кромок профиля, не допускающее его раскрытия при последующих технологических и транспортных операциях.