Пристрій для виготовлення порошкового дроту

Изобретение относится к производству материалов для механизированных способов дуговой электросварки, а точнее - к устройствам для изготовления порошковой проволоки. Известно устройство для изготовления порошковой проволоки, включающее станину со смонтированными на ней несколькими блоками тянущих барабанов для многократного волочения заполненной порошковой шихтой трубчатой заготовки [1}. Однако на таком устройстве не предусмотрен контроль степени заполнения шихтой по длине указанной заготовки. Это может привести к снижению качества изготавливаемой проволоки. выпуску бракованной продукции, В основу изобретения поставлена задала усовершенствования конструкции устройства для изготовления порошковой проволоки, а конкретно – стана для волочения, которое обеспечивает регистрацию изменения вытяжки проволоки в процессе ее волочения на дополнительный тянущий барабан и за счет этого - контроль заполнения проволоки шихтой в процессе ее изготовления. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для изготовления порошковой проволоки, включающем станину и смонтированные на ней ряд блоков тянущи х барабанов для Многократного волочения заполненной порошком трубчатой заготовки, согласно изобретению, тянущий барабан последнего по ходу волочения блока снабжен жестко закрепленным на его валу дополнительным тянущим барабаном, диаметр которого больше диаметра основного тянущего барабана, а на станине установлен поворотный кронштейн, на котором закреплен подпружиненный ползун с обводным роликом для передачи проволоки с основного тянущего барабана на дополнительный и датчик перемещения ползуна для регистрации изменения вытяжки проволоки в процессе ее волочения. В процессе волочения проволоки на таком двухбарабанном блоке положение указанного ползуна и натяжение проволоки между барабанами будет определяться соотношением между вытяжкой проволоки при ее волочении на дополнительный тянущий барабан и отношением диаметров этих барабанов. Следовательно, при изменении вытяжки проволоки указанное соотношение изменится, что приведет к перемещению ползуна и изменению сигнала датчика этого перемещения. Учитывая, что при прочих равных условиях причиной изменения вытяжки может быть только изменение заполнения проволоки шихтой, такая система обеспечит контроль этого параметра проволоки и, тем самым, повысит ее качество. Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 изображена фронтальная проекция устройства для изготовления порошковой проволоки, общий вид; на фиг. 2 -вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение а-а на фиг. 2. На фиг. 1 и фиг. 2 изображен волочильный стан 1 произвольного типа. Последний блок 2 этого стана состоит из тянущи х барабанов 3 и 4. Блок снабжен также обводным подпружиненным роликом 5 и дополнительной мыльницей 6 с фильеродержателем 7-один из тянущи х барабанов остальных блоков. На фиг. 3 изображены также ползун 8, пружина 9, датчик линейных перемещений 10 и его шток 11, а также кронштейн 12, жестко закрепленный на станине волочильного стана 1. Барабан меньшего диаметра 3 и барабан большего диаметра 4 закреплены соосно друг другу один над другим на одном валу. Обводной ролик 5 служит для передачи проволоки с барабана 3 на барабан 4. Обводной ролик 5 жестко соединен с ползуном 8, имеющим возможность совершать возвратно-поступательные перемещения за счет изменения длины петли проволоки между барабанами 3 и 4, а также под действием пружины 9. На ползуне 8 жестко закреплен шток 11 датчика 10, а сам датчик жестко закреплен на кронштейне 12. Волочение проволоки ведут таким образом, что проволоку протягивают сначала барабаном 3. на котором оставляют 1,5-2 витка, а затем через обводной ролик 5 барабаном 4. Предварительно волочение ведут на барабанах остальных блоков стана. При такой схеме волочения величина петли между барабанами 3 и 4, а потому положение обводного ролика 5 будет определяться вытяжкой проволоки m при протяжке ее барабаном 4 через мыльницу 6. Эта вытяжка должна быть равна или несколько больше величины отношения диаметров барабанов 3 и 4. Как правило, ее назначают из соотношения. D m = (1,0 = 1 01) б , , Dм где Dб - диаметр барабана 4; Dм - диаметр барабана 3. Если величина деформации при протяжке проволоки барабаном 4, а следовательно, и величина петли между барабанами 3 и 4 подобраны при нормальной величине заполнения проволоки шихтой, то в процессе дальнейшего волочения величина петли будет зависеть только от величины заполнения проволоки шихтой. Причем с увеличением степени заполнения проволоки при прочих равных условиях будет происходить увеличение ее вытяжки, увеличение длины петли и уменьшение сжатия пружины 9. При этом ползун 8 под действием пружины 9 совместно с роликом 5 и штоком 11 переместятся от заданного положения для компенсации увеличившейся петли. При уменьшении степени заполнения произойдет уменьшение вытяжки проволоки и поэтому - уменьшение длины петли, что приведет к перемещению ролика 5 и штока 11 от заданного положения в противоположном направлении и увеличению сжатия пружины. В обоих случаях перемещения штока 11 вызовут появление в датчике 19 соответствующи х си гналов, регистрируемых любой известной аппаратурой. Тарирование величины перемещения обводного ролика 5 может быть произведено в единицах измерения степени заполнения и связано со средствами его регистрации. При значительном изменении степени заполнения, особенно при полном отсутствии ши хты в проволоке произойдет значительное уменьшение удлинения проволоки и такое уменьшение величины петли, которое не сможет быть компенсировано ходом обводного ролика, что вызовет обрыв проволоки и предотвратит выпуск бракованной проволоки.