Спосіб виготовлення руйнівного інструменту для машин

Спосіб виготовлення руйнівного інструменту для машин, що включає виготовлення тримача з заглибленням, різальної вставки, установлення вставки в заглиблення, нагрів тримача або його частини і фіксацію, який відрізняється тим, що тримач в зоні заглиблення нагрівають до температури початку гарячої деформації металу, виконують осадку стінок заглиблення в пластичному стані до утворення нерухомого з'єднання вставки і тримача і в цей час проводять загартування тримача в зоні заглиблення Винахід відноситься до гірничої справи і будівництва, зокрема до інструменту, яким оснащуються гірничі комбайни, дорожні машини та механізми для руйнування масиву вугілля, породи, каміння, асфальту і т інше Аналогом винаходу є відомий спосіб виготовлення, наприклад, гірничо-різального інструменту, який включає виготовлення тримача з заглибленням, різальної вставки і фіксацію вставки в заглибленні методом пайки [1, 2] Недолік аналогу - фіксація вставки у тримачі пайкою має підвищену трудомісткість, високу собівартість, екологічно небезпечна Найближчим технічним рішенням є спосіб виготовлення гірничо-різального інструменту, де вставка в тримачі фіксується шляхом обтиснення частини тримача, що охоплює хвостовик вставки [3] Недоліками цього способу є необхідність виготовлення вставки з хвостовиком перемінного поперечного перерізу, неможливість загартування нагрітого тримача з передбаченої температури (600 - 800°С) неможливість використання для виготовлення гірничого інструменту серійних вставок гірничих форм Г И , Г6702, Г6703, Г6704 [4], які мають хвостовики з постійним поперечним перерізом В основу винаходу поставлено задачу удосконалення відомого способу виготовлення руйнівного інструменту, в якому шляхом введення інших технологічних операцій забезпечується нерухоме з'єднання різальної вставки і тримача на підставі пластичної деформації металу в зоні заглиблення тримача з одночасним його зміцненням За рахунок цього підвищується СТІЙКІСТЬ інструменту, скорочується виробничій цикл його виготовлення, зменшуються витрати на виробництво і експлуатацію інструмента Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі виготовлення гірничо-різального інструменту, який включає виготовлення тримача з заглибленням і різальної вставки, установлення вставки в заглиблення, нагрів тримача або його частини і фіксацію вставки, згідно з винаходом, тримач в зоні заглиблення нагрівають до температури початку гарячої деформації металу, що переводить його у пластичний стан, виконують осадку стінок заглиблення навколо різальної вставки до утворення нерухомого з'єднання і в цей момент виконують загартування тримача в зоні заглиблення На фіг 1, 2 наведена схема виготовлення руйнівного інструменту Тримач 1 має заглиблення 2 з постійним поперечним перерізом (наприклад циліндричне, наскрізний паз і т і ) і кромками заглиблення 5 Різальна вставка має голівку 3 з основою 4 і хвостовик 6 Спосіб виконують наступним чином З металу виготовляють заготівку тримача, яку обробляють на металорізальних верстатах для отримання заглиблення 2 Твердосплавну різальну вставку виготовляють методом порошкової металурги Різальну вставку установлюють в заглиблення 2 тримача із боковим зазором між стінками заглиблення і хвостовиком 6 вставки (фиг 1) Положення основи 4 голівки відносно кромок заглиблення 5 вибирають залежно від довжини хвосто 1 СО го Ю 53137 вика і вимог до фіксації вставки і роботи руйнівного інструменту На фіг 1 основа 4 голівки вставки і кромки заглиблення 5 співпадають Зону заглиблення тримача нагрівають до температури початку гарячої деформації металу, що переводить його у пластичний стан Наприклад для сталі 35ХГСА ця температура становить 1200°С Фіксацію різальної вставки в заглибленні здійснюють за допомогою бойка 7 (фіг 2), який рухається вздовж осі вставки із зусиллям Р і осаджує пластичний метал стінок заглиблення до утворення нерухомого з'єднання різальної вставки і тримача В процесі осадки температура металу в зоні заглиблення знижується до температури загартування Наприклад, для сталі 35ХГСА вона становить 860 - 880°С В цей час виконують загартування тримача в зоні заглиблення Зусилля, виникаючі під час охолодження металу в процесі осадки і загартування, надійно фіксують різальну вставку у заглибленні тримача На фіг 3 і фіг 5 наведена схема установлення різальної вставки таким чином, що основа 4 голівки знаходиться нижче рівня кромок 5 заглиблення тримача Після осадки пластичного металу стінок заглиблення за допомогою бойка 7 (фіг 4, фіг 6) вище основи 4 голівки утворюється шар металу 8, який щільно охоплює частину голівки, підсилюючи фіксацію вставки Це має особливе значення для різальних вставок з коротким хвостовиком, які ви Фіг.2 користовують для виготовлення руйнівного інструменту дорожніх машин (фіг 5, 6) Пластичне деформування металу стінок заглиблення значно підвищує його механічні властивості, а загартування надає поверхні високої твердості Спосіб, що заявляється, забезпечує високу якість руйнівного інструменту за рахунок високих механічних властивостей металу тримача в зоні заглиблення, надійного нерухомого з'єднання різальної вставки і тримача, високу СТІЙКІСТЬ руйнівного інструменту в процесі експлуатації, меншу собівартість за рахунок об'єднання операцій фіксації різальної вставки і загартування зони заглиблення тримача, скорочення виробничого циклу, енерговитрат і витрат на експлуатацію інструменту Спосіб придатний для виготовлення інструменту з використанням різальних вставок, які мають будь-яку форму хвостовика Спосіб екологічно безпечний Джерела інформації 1 Авт Свід СРСР № 1245696, МКВ4, Е21С 25/38 1986 2 Авт Свід СРСР № 1291699, МКВ4, Е21С 25/38 1987 3 Патент № 41101 7Е21С 35/00, Бюлетень № 7, 2001 р 4 ГОСТ 4411-79 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24