Пристрій для тонкого подрібнення матеріалів

Пристрій для тонкого подрібнення матеріалів, що містить несучий корпус і встановлену на ньому за допомогою регульованих по висоті пружних зв'язків циліндричну оболонку, у якій СПІВВІСНО встановлено валок, жорстко зв'язаний із привідним валом, завантажувальний і розвантажувальні лотки, який відрізняється тим, що усередині оболон Винахід відноситься до техніки тонкого подрібнення матеріалів і може бути застосований в металургійній, гірничо-збагачувальній, машинобудівній, ХІМІЧНІЙ, будівельній галузях промисловості Відомий валковий млин, що містить порожні валки конічної форми, один із яких має рифлену поверхню, і системи подачі холодоагенту і теплоносія, що відрізняється тим, що порожнини конічних валків мають герметичні перегородки, що утворюють ВІДСІКИ для приєднання ВІДПОВІДНО ДО систем подачі холодоагенту і теплоносія, рифлі розташовані на 1/3 довжини валка, а фігурна діафрагма встановлена перпендикулярно осі обертання валків, у МІСЦІ переходу рифленої поверхні валка в гладку (А С СРСР №655422, кл В02С 4/04, заявл 24 01 77, Опубл Бюл №13, 1979) Однак конструкція млина не дозволяє забезпечити регулювання зазору між конічними валками, а наявність зусилля, що передається на ПІДШИПНИКОВІ опори у вигляді осьових навантажень, приводить до ускладнення конструкції опор Найбільш близьким по технічній сутності і результату, що досягається, (прототип) є пристрій для тонкого подрібнення матеріалів, що містить несучий корпус і встановлену на ньому циліндричну оболонку, у якій СПІВВІСНО з зазором, що захоплює матеріал, розташований установлений на приводному валу циліндроконічний валок з поглибленнями на поверхні, із яких, розташовані на КО ки, на кінцях валка, встановлені з можливістю фіксованого переміщення щодо його поздовжньої осі КОНІЧНІ втулки, спрямовані малими основами одна до одної, на ЗОВНІШНІХ поверхнях яких виконана багатозахідна гвинтова навивка з високоміцного матеріалу, із протилежним напрямком навивки та однаковим кроком на кожній втулці, які утворюють при цьому концентричні зазори з внутрішньою поверхнею циліндричної оболонки, а завантажувальний лоток встановлений у верхній частині оболонки між суміжними малими основами конічних втулок і зміщений відносно вертикальної осі поперечного перерізу оболонки, а розвантажувальні лотки розташовані під торцями оболонки НІЧНІЙ частині валка поглиблення, виконані у вигляді поздовжніх пазів, причому циліндрична оболонка виконана з розташованим у торця конічної частини валка завантажувальним отвором і розташованим у торця циліндричної частини валка розвантажувальним отвором, а циліндрична оболонка встановлена на несучому корпусі за допомогою стійок і взаємодіючих з ними натискних гвинтових пружин, регульованих за допомогою гвинта, а поглиблення на циліндричній частині валка виконані у вигляді двох розташованих під кутом одна до іншої поздовжніх лисок, між якими розташована крайка, що є частиною циліндричної поверхні валка (патент СРСР №1433395, кл В02С 2/10, 15/16, 17/18, заявл 02 03 83, Опубл Бюл №39, 1988) Під час роботи пристрою виникають великі розпірні зусилля, що передаються на ПІДШИПНИКОВІ опори у вигляді осьових навантажень Цим викликане ускладнення конструкції підшипникових опор, крім того конструкція пристрою не забезпечує регулювання зазору між валком і внутрішньою поверхнею циліндричної оболонки В основу винаходу поставлено завдання удосконалення пристрою для тонкого подрібнення матеріалів, у якому за рахунок зміни конструкції вузла подрібнення, забезпечується зрівноважування розпірних сил на валку, можливість зміни кільцевої щілини між валком і внутрішньою повер 00 5 со Ю 53418 хнею циліндричної оболонки корпуса і за рахунок цього одержати кінцевий продукт як з однаковою так і різною крупністю з правої І лівої зони помелу і, тим самим, підвищити ефективність робочого процесу Поставлене завдання вирішується тим, що в пристрої для тонкого подрібнення матеріалів, який містить несучий корпус і встановлену на ньому за допомогою регульованих по висоті пружних зв'язків циліндричну оболонку, у якій СПІВВІСНО встановлено валок, жорстко зв'язаний із привідним валом, завантажувальні і розвантажувальні лотки, ВІДПОВІДНО до винаходу, усередині оболонки, на кінцях валка встановлені з можливістю фіксованого переміщення щодо його поздовжньої осі КОНІЧНІ втулки, спрямовані малими основами один до одного, на ЗОВНІШНІХ поверхнях яких виконана багатозаходна гвинтова навивка з високоміцного матеріалу, із протилежним напрямком навивки та однаковим кроком на кожній втулці, які утворюють при цьому концентричні зазори з внутрішньою поверхнею циліндричної оболонки, а завантажувальний лоток встановлено у верхній частині оболонки між суміжними малими основами конічних втулок і зміщено відносно вертикальної осі поперечного перерізу оболонки, а розвантажувальні лотки розташовані під торцями оболонки РІВНІСТЬ конусності втулок і наявність на їхній ЗОВНІШНІЙ поверхні багатозаходної гвинтової лінії однакового кроку і протилежного напрямку, дозволяє зрівноважити розпірні осьові навантаження Фіксація втулок щодо циліндричного валка уздовж його поздовжньої осі, забезпечує регулювання заданих, необхідних зазорів між внутрішньою поверхнею циліндричної оболонки корпусу і кожної конічної втулки і, таким чином, дає можливість зміни кільцевої щілини для одержання однакової чи різної крупності кінцевого готового продукту з правої і лівої зони помелу Розташування завантажувальної щілини між суміжними малими основами конічних втулок і зміщення її щодо вертикальної осі поперечного перерізу оболонки, забезпечує рівномірну подачу продукту в праву і ліву зони попереднього помелу Сутність винаходу пояснюється кресленнями, де на фіг 1 представлено загальний вигляд пристрою, поздовжній розріз, - на фіг 2 - розріз А-А фіг 1, - на фіг 3 - вигляд по стрілці Б фіг 1 Пристрій складається з несучого корпуса 1, на якому за допомогою регульованих по висоті пружних зв'язків 2, установлена циліндрична оболонка З, у якій СПІВВІСНО розміщений валок 4, жорстко зв'язаний із привідним валом 5 На валку 4 СПІВВІСНО встановлені з можливістю фіксованого переміщення уздовж його поздовжньої осі, КОНІЧНІ втулки 6 і 7, зорієнтовані меншими основами один до одного ЗОВНІШНІ КОНІЧНІ поверхні кожної втулки обладнані багатозаходною гвинтовою навивкою 8 з високоміцного матеріалу з протилежним напрямком навивки на кожній втулці та однаковим кроком, які утворюють при цьому концентричні зазори з внутрішньою поверхнею циліндричної оболонки З Між меншими суміжними основами конічних втулок 6 і 7 установлено завантажувальний лоток 9 зі зміщенням щодо вертикальної осі поперечного перерізу оболонки Розвантажувальні лотки 10 і 11 розташовані під торцями оболонки Фіксація і поздовжнє переміщення конічних втулок 6 і 7 відносно валка 4 виконане за наступною схемою Зовнішня поверхня циліндричного валка 4, що спряжена на кінцях із внутрішніми поверхнями конічних втулок 6 і 7 мають на торцях спільну циліндричну засвердловку, перпендикулярну торцям, а фіксатор виконаний у вигляді торцевої шайби 12, із циліндричним стержнем 13, перпендикулярним її площині і жорстко скріпленим з нею на відстані від центра шайби, рівній радіусу суміщення циліндричного валка 4 і внутрішньої поверхні конічної втулки Стержень 13 вільно встановлений у циліндричну засвердловку, а шайба 12 фіксується на циліндричному валку 4 не менш чим двома болтами 14, розташованими симетрично и центра, при цьому різьбові отвори під болти виконані в торці циліндричного валка Пристрій працює таким чином Включають привід обертання Валок 4 обертається разом з конічними втулками 6 і 7 Первинний продукт надходить через завантажувальний лоток 9 у камеру, утворену суміжними меншими основами конусів і внутрішньою поверхнею оболонки З Потім матеріал переміщується в праву і ліву зони попереднього помелу, під впливом виступів багатозаходної гвинтової лінії з протилежним напрямком навивки по ЗОВНІШНІЙ поверхні кожної конічної втулки При переміщенні матеріалу, величина часток буде відповідати кільцевій ЩІЛИНІ МІЖ циліндричною частиною оболонки 3 і конічною поверхнею кожної втулки 6 і 7 Матеріал здійснює складний механічний рух, у результаті якого відбувається взаємне стирання і роздавлювання окремих часток між собою, а також проміж внутрішньою поверхнею оболонки та ЗОВНІШНІМИ поверхнями конусних втулок При подальшому проході матеріалу в напрямку торців циліндричної оболонки відбувається прогресуюче подрібнення, причому сам матеріал, що подрібнюється, частково виступає в якості подрібнюючого інструменту Кінцевий продукт надходить безпосередньо з торцевих зазорів у нижній частині, утворених внутрішньою поверхнею оболонки 3 і зовнішньою поверхнею кожної конічної втулки 6 і 7 Коли необхідно перейти до роботи з іншим первісним матеріалом і іншими умовами подрібнення, внутрішню поверхню установки очищають і роблять осьове переміщення конічних втулок 6 і 7 уздовж валка 4 з наступною їх фіксацією в залежності від необхідної крупності готового продукту Для одержання продукту більш мілкої фракції відпускають болти 14 торцевої шайби 12, а КОНІЧНІ втулки переміщують назустріч одна одній, контролюючи при цьому зазор проміж внутрішньою поверхнею оболонки 3 та конусною втулкою, збоку торців оболонки Після встановлення необхідного зазору, фіксують дане положення конусних втулок 6 і 7 відносно валка 4 за допомогою болтів 14 і установка готова до роботи Установка дозволяє одержати кінцевий продукт різної крупності одночасно з правої і лівої зони помелу при установленні конічних втулок на різних відстанях від торців циліндричної оболонки Таким чином, запропонований пристрій для 53418 тонкого подрібнення матеріалів, забезпечує рівномірну подачу продукту в праву і ліву зону подрібнення за рахунок цього досягається зрівноважування розпірних зусиль Крім того конструкція пристрою дозволяє при малих витратах часу на переналагодження одержувати одночасно готовий продукт двох фракцій На даний час виготовлено дослідний зразок установки, на якому відпрацьовані режими в залежності від твердості матеріалу, вологості і ступеню подрібнення ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24