Спосіб лікування ожиріння

Винахід відноситься до прокатного виробництва, а саме, до контролю кінематичних параметрів при прокатуванні на станах, оснащених роликовими проводками, і може бути використаним на сортових і дротових станах, переважно оснащених чистовими блоками клітей.

Відомий, наприклад, спосіб виміру швидкості при прокатуванні на безперервних станах, а саме, виміру швидкості руху штаби із застосуванням пристрою називаного вимірювач-вертушка [Чекмарев А.П., Побегайло Г.Г. Точная прокатка сортовых профилей. М.: «Металлургия», 1968., с.209-210]. Спосіб передбачає вимірювання лінійної швидкості притиснутого до штаби, яка рухається, рифленого ролика за допомогою контактного диска, з'єднаного з роликом і контактуючого з електрознімачем. Рифлений ролик притискається до прокатуваної штаби і передає обертання контактному дискові. Швидкість прокатуваної штаби визначають по числу позначок одержаних с кожним обертом контактного диска за визначений проміжок часу.

Вадою такого способу виміру є те, що прослизання контактного ролика і значні вібрації штаби, яка рухається, ускладнюють вимір швидкостей прокатки, що перевищують 15м/сек через порушення контакту з роликом.

Найбільш близьким до винаходу по своїй суті технічним рішенням є спосіб контролю обертання роликів роликової проводки привалкової арматури чистових блоків клітей прокатного стану реалізований при використанні роликових проводок, які оснащено датчиками обертання [Патент Російської Федерації №2013151, кл. В21В 39/16, 1994.].

Суть способу контролю обертання роликів роликових проводок привалкової арматури полягає в наступному. Роликова проводка встановлюється безпосередньо поблизу осередку деформації, переважно на вході і/або виході штаби з осередком деформації. На роликову проводку в безпосередній близькості від роликів установлюються два електричних датчики обертання роликів, по одному на кожен ролик. Перед установкою датчиків обертання на торцеву поверхню роликів, наносять магнітну мітку. Поле розсіювання намагніченої ділянки ролика змінює характеристику датчика, створюючи сигнал, пропорційний електрорушійній силі, яка наводиться у котушці датчика. Цей сигнал знімається й передається в систему контролю обертання роликів, його обробляють, перетворюють і порівнюють із заданим значенням, якому відповідає наявність обертання роликів при нормальному режимі прокатки.

Перевагами даного способу контролю обертання роликів перед аналогом є те, що спосіб реалізується в безпосередній близькості від осередку деформації, де вібрація штаби мінімальна. Наявність пари роликів, яки утримують штабу у певному положенні, виключає прослизання роликів. Прослизання або зупинка роликів можуть мати місце тільки при спрацьовуванні й руйнуванні підшипників і заклинюванні роликів при влученні окалини в привалкову арматуру, що свідчить про непрацездатність роликової проводки.

До вад відомого способу можна віднести неможливість забезпечення заданої точності поперечних розмірів прокату по довжині штаби, унаслідок неможливості визначення лінійної швидкості роликів і отже неможливості контролю натягу. Це викликано тим, що сигнал, реально одержуваний у котушці електричного датчика несумірний не тільки з електромагнітним фоном прокатного стану, але і з магнітним полем розсіювання за межами магнітної мітки, що приводить до наявності ділянки залишкової намагніченості по всьому периметру ролика і, як наслідок, ослабленню самого сигналу. Після зняття та передачі такого сигналу в систему контролю, при його наступній обробці та перетворенні можна оцінити тільки наявність обертання роликів роликових проводок привалкової арматури тому, що одержуваний сигнал недостатньо надійний по відношенню сигнал/шум.

Таким чином, спосіб контролю обертання роликів, використаний у прототипі - це спосіб автоматичного контролю працездатності роликової проводки (обертання роликів) при неможливості її візуального контролю в лінії чистових блоків клітей стану, закритих захисним кожухом, унаслідок високих швидкостей прокатки.

В основу винаходу поставлено задачу створення способу контролю кінематичних параметрів прокатного стану, який дозволить підвищити точність поперечних розмірів прокату по довжині штаби.

Поставлена задача вирішується тим, що в способі контролю кінематичних параметрів безперервного прокатного стану, здійснюється вимір кутової швидкості обертання роликів роликової проводки привалкової арматури датчиками магнітного поля. По відомих діаметрах роликів роблять розрахунок лінійної швидкості роликів, яка дорівнює швидкості штаби, та співвідношення лінійних швидкостей роликів у суміжних клітях або групах клітей. Далі порівнюють отримані співвідношення швидкостей з еталонними значеннями, що відповідають швидкісному режимові з мінімальними натягами між клітями стану.

Основною умовою при прокатуванні на безперервному стані є дотримання постійності секундних об'ємів, представлене при погодженому режимі прокатки вираженням C=FiVi, де Fi - площа поперечного перерізу розкату на виході з і-ої кліті, Vi - швидкість виходу штаби з і-ої кліті, С -константа безперервної прокатки. Слідством цієї умови є формула для визначення коефіцієнта витягувпання в і-й кліті:

При непогодженому режимі константа прокатки в кожній кліті змінюється за рахунок зміни площі поперечного перерізу або зміни швидкості виходу штаби при виникненні підпору або натягу. З огляду на ці зміни, нові швидкість V’і і площа F’i виражаються так:

;

,

де DVi i DFi - відповідно зміни швидкості й площі поперечного перерізу розкату на виході з і-ої кліті.

Нова константа прокатки виражається добутком нових швидкості та площі:

C’=F’i,×F’i,

а нові значення коефіцієнтів витяжки

Таким чином, по відношенню величин еталонної mi і вимірюваної mi’, витяжок можна судити про неузгодженість швидкісного режиму прокатки. І при груповому і при індивідуальному приводах, основними параметрами для порівняння є співвідношення лінійних швидкостей Vi/Vi-1 для суміжних клітей міжклітьового проміжку. Контроль і підтримка постійного співвідношення лінійних швидкостей забезпечує більш точне настроювання прокатного стану.

У порівнянні з найближчим аналогом пропонований спосіб контролю кінематичних параметрів прокатного стану має наступні нові суттєві ознаки:

вимірюють кутову швидкість обертання роликів роликової проводки привалкової арматури датчиками магнітного поля;

роблять перерахування кутових швидкостей у лінійні і визначають їх співвідношення для суміжних клітей (груп клітей);

порівнюють отримані значення співвідношень з еталонними й оцінюють правильність настроювання прокатного стану.

За запропонованим способом здійснюють контроль кінематичних параметрів при прокатуванні на безперервному стані за рахунок порівняння вимірюваних значень із заданими. Контроль кінематичних параметрів включає контроль співвідношення лінійних швидкостей, забезпечуючи мінімальні натяги в міжклітьових проміжках безперервного стану, а значить і задану точність поперечних розмірів прокату по довжині штаби, яка прокочується.

Заміна електричних датчиків обертання датчиками магнітного поля, дає можливість одержувати електричний сигнал, що не залежить від швидкості зміни магнітного потоку, а обумовлений величиною поля розсіювання від намагнічених областей роликів роликових проводок. Це дозволяє застосовувати такі датчики для будь-яких реальних швидкостей обертання.

Реалізація пропонованого способу полягає в наступному.

Еталонні значення співвідношень Vi+1/Vi розраховують шляхом виміру кутових і розрахунку лінійних швидкостей прокатки при досягнутому настроюванні стану на швидкісний режим, що забезпечує одержання геометричних розмірів розкату по всій довжині штаби в заданому діапазоні допусків при мінімальному натягу між клітями. Отримані еталонні значення зберігають у пам'яті персонального комп'ютера.

На вході в прокатну кліть, потрапляючи в роликову проводку, штаба вступає у взаємодію з роликами роликової проводки, приводячи ролики в обертання. Датчики магнітного поля перетворюють модуляцію магнітного поля, створеного на поверхні ролика, в електричний сигнал, що нормується форму вателем і передається в контролер. Контролер здійснює обчислення кутових швидкостей обертання роликів і передачу інформації на персональний комп'ютер. З урахуванням геометричних розмірів ролика роблять перерахування кутової швидкості обертання ролика в лінійну. Персональний комп'ютер візуалізує параметри швидкісних режимів обертання роликів у цифровому вигляді і/або у вигляді діаграм.

По різниці еталонних і розрахованих співвідношень лінійних швидкостей визначається наявність натягу або підпору, щодо заданого швидкісного режиму прокатування. При підпорі величину швидкості Vi варто збільшувати, при надлишковому натягу - зменшувати. Для безперервних станів з індивідуальним приводом швидкість можна збільшити (зменшити) за рахунок збільшення (зменшення) оборотів двигуна привода, і/або збільшенням (зменшенням) зазору валків. При прокатуванні в клітях із груповим приводом, зміни лінійної швидкості прокатки у визначеної кліті добиваються тільки зміною зазору.

Розглянемо застосування способу контролю кінематичних параметрів на прикладі прокатки катанки діаметром 5,5 у високошвидкісному блоці дротового стану 150 із груповим приводом.

У Таблиці 1 наведений еталонний режим прокатки, у Таблиці 2 - неузгоджений режим прокатки в блоці. Прийнято наступні позначення:

w - частота обертання ролика роликової проводки;

V - лінійна швидкість штаби;

m - співвідношення лінійних швидкостей штаби в суміжних клітях (коефіцієнт витяжки);

Dm/m - відносна зміна коефіцієнта витяжки.

Відповідно до пропонованого способу вимірювали частоту обертання роликів, швидкості прокатки і визначали співвідношення ц для кожної з трьох клітей чистового блоку безперервного стану при нормальному настроюванні стану (див. Таблицю 1).

Як видно з Таблиці 2, якщо відносини швидкостей відрізняються від еталонних значень, це призводить до неузгодженості швидкісного режиму прокатки. Збільшення натягів негативно позначається на точності профілю катанки.

Таблиця 1

Параметри еталонного режиму прокатки катанки Æ 5,5мм

Зазор валків

w, 1/сек

V, м/сек

m

1,7

89,1

14,6

1,212

2,2

116,3

19,0

1,301

1,5

142,5

23,3

1,226

Н=5,57 В=5,51

Таблиця 2

Параметри неузгоджуваного режиму прокатки катанки Æ 5,5мм

Зазор валків

w', 1/сек

V', м/сек

m'

Dm/m, %

1,8

88,5

14,45

1,164

-3,9%

2,2

109,6

17,90

1,239

-4,9%

1,8

128,2

20,94

1,170

-3,9%

Н=5,57 В=5,31

Так при неузгодженому режимі прокатки дістали катанку, горизонтальні розміри В якої у середній частині бунта відрізняються на 0,2мм від того ж розміру при узгодженому режимі прокатування.

Запропонований спосіб контролю кінематичних параметрів прокатного стану дозволяє комплексно вирішити проблеми стабілізації процесу, виключити або звести до мінімуму зупинки стану, зв'язані з порушенням процесу; істотно знизити утяжку ширини розкату, тим самим підвищити точність розмірів катанки по довжині бунта.