Спосіб збагачення первинного рядового вугільного шламу на вуглезбагачувальних фабриках

Спосіб збагачення первинного рядового вугільного шламу на вуглезбагачувальних фабриках, що включає класифікацію пульпи густиною 150-250 г/л класу 0-13 мм, збагачення пульпи на спіральних сепараторах, флотацію зливу концентратних циклонів, направлення ВІДХОДІВ флотації на шламонакопичувач, який відрізняється тим, що пульпу після класифікації самопливом спрямовують через розподільник на спіральні сепаратори для збагачення, потім відходи спіральних сепараторів зольністю більш 80% спрямовують на збезводнювання в елеватор і далі у відвали, при цьому концентрат зольністю до 25% отриманий на спіральних сепараторах спрямовують на дозбагачення і збезводнювання на грохот, а злив елеватора і ПІДСИТНІ води збагачувального грохота, що збезводнює, спрямовують на флотацію, надситний концентрат збагачувального грохота, що збезводнює, зольністю не більш 10% спрямовують на центрифугування для збезводнювання до одержання вологості в концентраті не більш 10% Винахід відноситься до області збагачення корисних копалин, зокрема до процесів збагачення первинного рядового шламу на вуглезбагачувальних фабриках Відомий спосіб одержання способом флотації, що включає транспортування вихідного шламу зі шламонакопителя до вуглезбагачувальних фабрик, флотацію і фільтрацію (а с 1175561, СРСР МПК7 В 03 D 1/02, публ 30 08 85 р БИ №32) Недоліками цього способу є висока дорожнеча отриманого концентрату, а одержання зольності 911% проблематично Відомий спосіб збагачення первинного рядового вугільного шламу на вуглезбагачувальних фабриках (Технологическая инструкция завода «Родоп» г Макеевка, по обогащению первичного рядового угольного шлама 1998г Технология и оборудование ЮАР Прототип), ВІДПОВІДНО ДО технологи прототипу водошламова пульпа з дугового сита надходить на класифікаційний грохот Надгратний продукт класифікаційного грохоту 2-1 Змм йде на відсаджувальну машину дрібного зерна, а тдгратний продукт класифікаційного грохоту менше 3-х мм потрапляє в збірник першої стадії, ВІДКІЛЯ насосом пульпа перекачується на батарейні гідроциклони першої стадії Злив батарейних циклонів направляється частково у відходи, а частково в збірник першої стадії Згущене гідроциклонів через розподільник направляється па спіральні сепаратори На спіральних сепараторах одержують два продукти відходи і промпродукт Промпродукт надходить у ємність другої стадії, ВІДКІЛЯ насосом перекачується на батарейні гідроциклони другої стадії Злив циклонів спрямовують частково у відходи, а частково в ємність другої стадії Згущене гідроциклонів другої стадії надходить у розподільник другої стадії і на збагачення на спіральні сепаратори На спіральних сепараторах одержують три продукти - відходи, промпродукт, що спрямовують у ємність другої стадії на перезбагачення і концентрат Концентрат надходить у ємність концентрату ВІДКІЛЯ насосом направляється на два гідроциклони Злив циклонів спрямовують частково на флотацію, а частково у відходи Згущене циклонів спрямовують на високочастотний грохот, що збезводнює, на якому одержують два продукти - збезводнений концентрат, що спрямовують у центрифугу для зниження вологості до 12%, і другий продукт підгратні води, що разом із центрифугатом спрямовують у ємність концентрату Недоліки прототипу о о> ю 54940 1 Перекачування первинного рядового шламу в збагачувальній установці трьома насосами ведуть до його нерездріблешія і, як слідство, до додаткового виробітку часток 0-0,074мм, що знижує вихід концентрату І збільшує вологість кінцевого загального концентрату, 2 Перездріблення шламів у насосах веде до збільшення флотаційних реагентів, 3 Система дуже енергоємна, 4 Велика вартість основних засобів, 5 Підвищене скидання мулів у шламонакопичувач, У основу винаходу поставлена задача удосконалення технологічного процесу збагачення первинного рядового вугільного шламу, у котрому шляхом ліквідації циркуляції шламу 0-2мм і перездріблення шламу вугілля га порідних часток забезпечується збільшення виходу низькозольного концентрату для одержання коксу з мінімальними витратами по капіталовкладеннях Поставлена задача вирішується за рахунок того що в способі збагачення первинного рядового вугільного шламу на вуглезбагачувальних фабриках, що включає класифікацію пульпи густиною 150 - 250 г/л класу 0 -ІЗ мм, збагачення пульпи на спіральних сепараторах, флотацію зливу концентратних циклонів, направлення ВІДХОДІВ флотації на шламонакопичувач, згідно винаходу пульпу після класифікації самопливом спрямовують через розподільник на спіральні сепаратори для збагачення, потім відходи спіральних сепараторів зольністю більш 80 % спрямовують на збезводнювання в елеватор і далі у відвали, при цьому концентрат зольністю до 25 % отриманий на спіральних сепараторах спрямовують на дозбагачення і збезводнювання на грохот, а злив елеватора і ПІДСИТНІ води збагачувального грохоту, що збезводнює, спрямовують на флотацію, надситний концентрат збагачувального грохоту, що збезводнює, [зольністю не більш 10% спрямовують на центрифугування для збезводнювання до одержання вологості в концентраті не більш 10% ВІДПОВІДНО ДО запропонованого способу минаючи водно-шламові схеми, відбувається збагачення первинного рядового шламу, отриманого із сит попереднього скидання перед дрібною відсаджувальною машиною Концентрат на спіральних сепараторах одержують до 25%, тому що концентрат більш 25% не бажаний, через улучення грубозернистих порідних ПІСКІВ фракцією 0,2-Змм, що погіршують якість продукту Зольність отриманого концентрату більш 10% не доцільно, тому що підвищиться зольність кінцевого загального концентрату з вуглезбагачувального цеху Вологість концентрату не повинна перевищувати 10%, тому що підвищується вологість загального кінцевого концентрату На кресленні подана схема установки для здійснення способу збагачення первинного рядового вугільного шламу на вуглезбагачувальній фабриці Схема включає сита І попереднього скидання шламових вод перед відсаджувальною машиною дрібного зерна 0-Змм, розподільник 2, спіральні сепаратори 3, збагачувальний грохот 4, що збезводнює, поліефірну сітку 5, центрифугу 6, збірник вод 7, насос для перекачування вод 8, елеватор 9, порідний бункер 10, гідроциклон 11 У способі, що заявляється, шламові води із сит попереднього скидання 1 перед дрібним відсадженням спрямовують самопливом через розподільник 2 у спіральні сепаратори З Концентратна пульпа, зольністю до 25% самопливом направляється на збагачувальний грохот 4, що збезводнює, обладнаний поліефірною сіткою 5 покладеної на постіль, що забезпечує постійне очищення сітки Отриманий концентрат на збагачувальному гуркоті, що збезводнює, зольністю до 10% спрямовують на центрифугування для збезводнювання до одержання вологи в продукті не більш 10% Відходи спіральних сепараторів, зольністю більш 80% направляються самопливом в елеватор 9, у корцах якого умонтована сітка (на кресленні не показана), що обчищається струшуванням З елеватора відходи потрапляють у бункер 10 крапі)і породи Підгратні води збагачувального грохоту, що збезводнює, і відходи центрифуги спрямовують у збірник 7, ВІДКІЛЯ перекачуються насосам 8 на гідроциклони 11 і флотацію Приклад ,Дпя ІСПИТІВ був узятий грубозернистий шлам вуглефабрики №2 Макіївського КОКСОХІМІЧНОГО заводу Іспити проводилися на тестовій установці AT "Радон" на спіралі 1000мм Було взято матеріалу 16,3кг із зольністю 25,56%, і вологою 20% Для тестування була приготовлена пульпа з утриманням твердого 180 г/л Приготовлена пульпа усереднювалась в установці протягом 1015сек, потім були відібрані проби продуктів збагачення Час добору проб 10сек Усього відібрано 6 продуктів А, В, С, D, Е, F Характеристики відібраних проб ВІДПОВІДНО ДО способу що заявляється і прототипу приведені нижче в таблиці 54940 Таблиця Суха вага, г Згідно Прототип винаходу 450 330 550 270 90 200 330 550 2200 1900 870 1240 4490 4490 Вихід, % Згідно винаходу Прототип Згідно d d Прототип A ,% A ,% винаходу А 10,0 7,35 83,6 78,5 В 12,2 6,01 77,0 72,3 С 2,0 4,454 42,5 53,2 D 7,3 12,25 21,8 41,1 Е 49,1 40,7 8,6 14,8 F 19,4 27,617 5,9 7,5 100,0 100,0 25,56 25,56 Вихід ВІДХОДІВ Задаємося зольністю концентрату 9-10% YA+YB+YC=24,2% Визначаємо золу середнього концентрату Для порівняння були взяті ті ж продукти і пропущені через 4 відцентрові насоси за YF A d F + Y E A d E + Y p A d p ( А конц заг технологією прототипу Результати приведені в YF+YE+YD таблиці 19,4 5,9 + 49,1 8,6 + 7,3 21,8 695,86 Задаємося зольністю 9-10% = 9,16% конц.заг 19,4+49,1+7,3 75,9 d _ 27,716 7,5 + 15,014,7 A = 10,06% А конц заг - Загальний вихід концентрату, 7,5+ +14,8 Продукт Y a =YF+YE+YD ar Y3ar=19,4+49,1+7,3=75,9% Отриманий концентрат зольністю 9,16% спрямовували па центрифугування й одержали концентрат вологістю W=8,5-9,6% Продукти С, В, А є відходами з зольністю А1 ВІДХОДИ YA A d A + Y B A d B + Y c A d C ТА + їв + Ус 10,0 8,36 + 1,22 77,0 + 2,0 42,5 ВІДХОДИ 10,0 + 1,22+2,0 Загальний вихід концентрату дорівнює 42,617% при зольності 10,06% по прототипу, при цьому вихід ВІДХОДІВ збільшується, а зольність їх падає до 38,23% Таким чином, ВІДПОВІДНО ДО винаходу, шляхом ліквідації циркуляції водяного шламу 02мм і перездріблення шламу вугілля, порідних часток, забезпечується збільшення виходу низькозольного концентрату для одержання коксу з мінімальними витратами по капіталовкладеннях = 76,8% Фіг. Підписано до друку 03 04 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24