Установка для електровибухової обробки лубоволокнистих матеріалів

Установка для електровибухової обробки лубоволокнистих матеріалів, що містить робочу ємність, заповнену агентом, СПІВВІСНО установлені один відносно одного з зазором для розміщення в ньому матеріалу два стрічкових транспортери, кожний із яких обладнаний одним привідним і трьома підтримувальними котками, яка відрізняється тим, що в робочій ємності як агент використовується вода, транспортери змонтовані між двома металевими пластинами, розміщеними перпендикулярно осям котків на бокових стінках ємності і стягнутими стяжками, у нижньому транспортері, під його верхньою стрічкою на металевих пластинах у горизонтальній площині установлена електродна система, яка утворена із СПІВВІСНО розміщених з гарантованим міжелектродним проміжком чотирьох електродів позитивної і чотирьох електродів негативної полярності, кожна пара електродів зміщена одна відносно одної по довжині зони обробки матеріалу, а також через установку електродів різної довжини - по ширині зони обробки, обидва транспортери та електродна система являють собою виймальний блок, закріплений на бокових стінках робочої ємності, при цьому дві пари електродів підключено до одного генератора імпульсних струмів, дві другі - до другого, а на робочій ємності встановлений каландр віджимний О Винахід відноситься до галузі обробки різноманітних лубоволокнистих матеріалів, сформованих після операцій мочіння, тіпання та очосу, з метою вилучення інкрустуючих речовин і може бути застосовано на підприємствах текстильної промисловості для одержання волокна з високими прядильними властивостями і на підприємствах по виробництву медичної вати і стратегічних матеріалів для одержання високоякісної вати Відомо пристрій [АС СРСР №1719469 МПК5Д01В1/42, опубл БВ №10, 1992р] для рідинної обробки лубоволокнистих матеріалів, що містить ємкість з робочим агентом, розташовані в ній транспортер з водопроникливою стрічкою для переміщення шару матеріалу і змонтованими над ним обмежувач шару і під ним - трубчаті фільтруючі елементи, котрі зв'язані з системою нагнітання робочого агенту Спільними суттєвими ознаками аналогу і технічного рішення, що заявляється, є такі - ємкість з робочим агентом і розташований в ній стрічковий транспортер, - привод транспортера Причиною, що перешкоджає одержанню очікуваного технічного результату, є те, що наявність одного транспортера не може забезпечити достатньо надійну та ефективну подачу в ємкість лубоволокнистого матеріалу Крім того, система нагнітання робочого агента з вібратором не забезпечує якісної обробки матеріалу і має велику витрату робочого агента Прототипом технічного рішення, що заявляється, є пристрій [Ас СРСР №1535900, МПК5Д01В, 1/40, опубл, БВ №2, 1990р] для очистки лубоволокнистого матеріалу, що містить ємкість, СПІВВІСНО розташовані із зазором для розміщення в ньому матеріала, притискний транспортер і під ним транспортер для удержання матеріалу з ексцентриковим приводом для надання йому коливального руху, засіб для очистки лубоволокнистого матеріалу робочим агентом - повітряними струменями, засіб для рихління і формування шару матеріалу, який утворюють із трьох пар зубчатих дисків Спільними суттєвими ознаками прототипа і 00 ю ю 55481 технічного рішення, що заявляється, є такі робоча ємкість, заповнена робочим агентом і розташовані в ній два стрічкових транспортера для переміщення матеріалу, привод транспортерів Причиною, що перешкоджає досягненню очікуваного технічного результату, є те, що присутність в пристрої засобу для рихління і формування шару матеріалу виключає безпосереднє попадання матеріалу в зону обробки Присутність цих проміжних операцій ускладнює конструкцію, вимагає наявності додаткової площі знижує надійність пристрою, збільшує енергозатрати та час обробки матеріалу Обробка матеріалу повітряними струями не забезпечує високої якості В основу винаходу поставлено задачу створити таку установку для електровибухової обробки лубоволокнистих матеріалів, в якій введення в конструкцію установки нових елементів і їх взаємне розташування дозволило б розширити технологічні можливості, виключивши проміжні операції, скоротити час обробки, забезпечити високу якість обробки, підвищити надійність і ефективність установки у цілому, знизити енергозатрати Суть винаходу полягає в тому, що установка для електровибухової обробки лубоволокнистих матеріалів, яка містить робочу ємкість, заповнену агентом, СПІВВІСНО установлені один відносно одного із зазором для розміщення у ньому матеріалу, два стрічкових транспортера, кожний із яких обладнано одним приводним і трьома підтримуючими котками, згідно винаходу, робоча ємкість заповнена водою, транспортери змонтовано між двома металевими пластинами, розміщеними перпендикулярно вісям котків на бокових стінках ємкості і стянутими стяжками, у нижньому транспортері, під його верхньою стрічкою на металевих пластинах в горизонтальній площині установлена електродна система, яку створено із СПІВВІСНО розміщених з гарантованим між електродним проміжком чотирьох електродів в позитивної і чотирьох електродів негативної полярності, кожна пара електродів зміщена, одна відносно одної по довжині зони обробки матеріалу, а також за рахунок установки електродів різної довжини - по ширині зони обробки, обидва транспортери та електродна система являють собою виємний блок, закріплений на бокових стінках робочої ємкості, при цьому дві пари електродів підключено до одного генератора імпульсних струмів (ГУС), дві другі - до другого На робочій ємкості встановлено коландр віджимний Розкриваючи причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак установки, яка заявляється і технічним результатом, якого можна досягти, треба ВІДМІТИТИ слідуюче Введення у нижній транспортер під його верхню стрічку на металевих пластинах в горизонтальній площині електродної системи, яку створено із СПІВВІСНО розміщених з гарантованим міжелектродним проміжком чотирьох електродів позитивної і чотирьох електродів негативної полярності, кожна пара електродів зміщена одна відносно одної по довжині зони обробки матеріалу, а також за рахунок установки електродів різної довжини - по ширині зони обробки, підключення однієї пари електродів до одного ГУСу, а другу до другого ГУСу, розміщення на робочої ємкості коландра віджимного та заповнення робочої ЄМКОСТІ ВОДОЮ ДОЗВОЛИТЬ ЗДІЙСНИТИ електровибухову обробку матеріалу без проміжних операцій і будь-яких реагентів, що скорочує час обробки, підвищує продуктивність установки, зменшує енергозатрати Електровибуховий засіб дозволяє проводити якісну, ефективну обробку різноманітних матеріалів і льну, коноплі, бавовнаволокна, кенафу, джута, копера Крім того, можливо використовувати цю установку в текстильній промисловості, у виробництві медичної вати та інших стратегічних матеріалів Таким чином розширюються технологічні можливості установки Заповнення робочої ємкості водою виключає застосування токсично шкідливих ХІМІЧНИХ агентів, використовуваних у традиційних технічних рішеннях Виконання електродної системи та двох транспортерів у формі виємного блоку, закріпленого на бокових стінках робочої ємкості за рахунок того, що транспортери змонтовані між двома металевими пластинами розміщеними перпендикулярно вісям котків і стягнуті стяжками, у нижньому транспортері під його верхньою стрічкою, на металевих пластинах у горизонтальній площині встановлена електродна система, забезпечує компактність установки, зручність її при обслуговуванні та ремонті (монтаж, демонтаж, заміна електродів) і підвищує надійність установки у цілому Суть винаходу пояснюється графічними матеріалами, де на фиг 1 зображено поздовжній переріз установки, а на фіг 2 - вид А Установка містить робочу ємкість 1, заповнену водою, СПІВВІСНО установлені один відносно одного із зазором для розміщення в ньому робочого матеріалу 2, двох стрічкових транспортера верхній З нижній 4, кожен із яких обладнано одним приводним 5 та трьома піддержуючими 6 котками Транспортери змонтовані між двома металевими пластинами 7, розміщеними перпендикулярно ВІСІ КОТКІВ на бокових стінках робочої ємкості 1 і стягнутими стяжками 8 У нижньому транспортері 4, під його верхньою стрічкою на металевих пластинах 7 в горизонтальній площині встановлена електродна система, яку створено із СПІВВІСНО розміщених з гарантованим міжелектродним проміжком 9 чотирьох електродів 10 (фіг 2) позитивної та чотирьох електродів 11 негативної полярності Кожна пара електродів зміщена одна відносно одної по довжині зони обробки матеріалу, а також за рахунок виконання електродів різної довжини - по ширині зони обробки Обидва транспортери та електродна система являють собою виємний блок 12, закріплений на бокових стінках робочої ємкості 1 Дві пари електродів підключені до одного ГУСу 13, а дві другі - до другого ГУСу 14 На робочої ємкості встановлені стіл приймальний 15, коландр віджимний 16 та привод транспортерів 17 У зоні обробки матеріала на металевих пластинах 7 змонтовані обмежувачі шару матеріалу 18, 19 Установка для електровибухової обробки 55481 лубоволокнистих матеріалів працює таким чином Робочу ємкість 1 установки заповнюють водою Сформований шар лубоволокнистого матеріалу 2 надходить на стіл приймальний 15, а потім захоплюється стрічками транспортерів 3, 4 виємного блоку 12 Стрічкові транспортери 3, 4 обертаються в протилежних напрямках на приводних 5 і піддержуючих 6 котках через ціпну передачу від загального приводу 17 У зоні обробки шар матеріалу 2 проходить повз обмежувачі 18 і 19, де на електроди 10, 11 електродної системи подають високовольтні імпульси струму від генераторів імпульсних струмів 13, 14 Матеріал, що знаходиться у зоні обробки піддається впливу ударних хвиль і пдропотоків, створюваних високовольтними імпульсними розрядами у воді В оброблюваному матеріалі 2 виникають напруги розтягання і зсування, що перевищують межу МІЦНОСТІ матеріалу, в якому утворюються тріщини, що г е з призводять до подальшого руйнування і випровадження інкрустуючих речовин та матеріалу Після електровибухової обробки мокрий матеріал віджимається в коландрі віджимному 16, котрий обертають приводом 17 Процес роботи установки безперервний Таким чином, конструкція установки, що заявляється, дозволяє виключити застосування екологічно шкідливих ХІМІЧНИХ агентів, які використовують у традиційних пристроях, скоротити час обробки та енергозатрати при безперервному процесі обробки і високій якості кінцевого продукту Крім того, можливо використовувати цю установку у текстильній промисловості у виробництві медичної вати та інших стратегічних матеріалів Таким чином, запропоноване технічне рішення забезпечує ефективність процесу обробки лубоволокнистих матеріалів та розширює технологічні можливості установки /7 Фіг. 2 Підписано до друку 05 05 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24