Псевдосплавні покриття на основі міді та спосіб їх нанесення

1. Псевдосплавне покриття на основі міді, яке відрізняється тим, що отримане розпиленням мідного дроту та дроту NiCr воно містить компоненти у наступному співвідношенні, мас. %: мідь 51-69 ніхром 31-49. 2. Псевдосплавне покриття за п. 1, яке відрізняється тим, що отримане розпиленням мідного дроту та дроту Мо воно містить компоненти у наступному співвідношенні, мас. %: мідь 51-65 молібден 35-49. 3. Псевдосплавне покриття міді за п. 1, яке відрізняється тим, що отримане розпиленням мідного U 2 (19) 1 3 ється напиленням покриття електродуговою металізацією шляхом розпилення двох різнорідних металічних дротів, одним з яких є мідний, який забезпечує підтримання достатньої теплопровідності, а другий складається з матеріалу, який забезпечує підвищення зносостійкості покриття та стійкість у середовищі розплавів металів. Вміст компонентів в покритті регулюється діаметрами дротів. Для отримання псевдосплавних покриттів, які забезпечують підвищення зносостійкості без істотного зниження теплопровідності в якості другого дроту використовуються дроти NiCr, Ті та порошковий дріт, що складається зі стальної оболонки та наповнювача - порошку FeB. Згідно з корисною моделлю, псевдосплавні покриття містять компоненти в наступному співвідношенні, мас. %: Покриття Cu - NiCr - мідь 51-69; ніхром 31-49; Покриття Cu - Ті - мідь 66-81; титан 19-34; Покриття Cu - порошковий дріт (сталь 3 - FeB) мідь 54-71; сталь 21-35; решта феробор; Для отримання покриттів, що володіють зносостійкістю, при збереженні теплопровідності та стійкістю в середовищі розплавів в якості другого дроту використовуються дроти W, Мо та АІ. Згідно з корисною моделлю, псевдосплавні покриття містять компоненти в наступному співвідношенні, мас. %: покриття Cu - W мідь 56-75; вольфрам 25 - 44; покриття Cu - Mo мідь 51-65; молібден 35 - 49; покриття Cu - Al мідь 76-88; алюміній 12 - 24. Властивості деяких матеріалів, які використовуються для отримання псевдосплавних покриттів, наведені у таблиці 1. Приклад 1. Псевдосплавне покриття було напилене методом електродугової металізації шляхом одночасного розпилення дротів міді та ніхрому різного діаметру. При використанні дротів Cu Ø 2,0мм та NiCr Ø 1,4мм вміст компонентів в покритті складає: міді - 68,6мас. %; ніхрому - 31,4мас. %. При використанні дротів Cu Ø 2,0мм та NiCr Ø 2,0мм вміст компонентів в покритті складає: міді 51,7мас. %; ніхрому - 48,3мас. %. Приклад 2. Псевдосплавне покриття було напилене методом електродугової металізації шляхом одночасного розпилення дротів міді та титану різного діаметру. При використанні дротів Cu Ø 2,0мм та Ті Ø 1,4мм вміст компонентів в покритті складає: міді 80,5мас. %; титану - 19,5мас. %. При використанні дротів Cu Ø 2,0мм та Ті Ø 2,0мм вміст компонентів в покритті складає: міді 66,8мас. %; титану - 33,2мас. %. Приклад 3. Псевдосплавне покриття було напилене методом електродугової металізації шляхом одночасного розпилення дротів міді та порошкового дроту, 55585 4 який складається зі стальної оболонки та наповнювача - порошку FeB. При використанні дротів Cu Ø 2,0мм та порошкового дроту Ø 1,4мм вміст компонентів в покритті складає: міді - 70,8мас.%; сталі - 21,9мас. %, решта феробор. При використанні дротів Cu Ø 2,0мм та порошкового дроту Ø 2,0мм вміст компонентів в покритті складає: міді - 54,4мас. %; сталі - 34,2мас. %, решта феробор. Приклад 4. Псевдосплавне покриття було напилене методом електродугової металізації шляхом одночасного розпилення дротів міді та вольфраму різного діаметру. При використанні дротів Cu Ø 2,0мм та W Ø 0,8мм вміст компонентів в покритті складає: міді - 74,4мас. %; вольфраму - 25,6мас. %. При використанні дротів Cu Ø 2,0мм та W Ø 1,2мм вміст компонентів в покритті складає: міді 56,3мас. %; вольфраму - 43,7мас. %. Приклад 5. Псевдосплавне покриття було напилене методом електродугової металізації шляхом одночасного розпилення дротів міді та молібдену різного діаметру. При використанні дротів Cu Ø 2,0мм та Mo Ø 1,4мм вміст компонентів в покритті складає: міді - 64,1мас. %; молібдену - 35,9мас. %. При використанні дротів Cu Ø 2,0мм та Mo Ø 1,8мм вміст компонентів в покритті складає: міді 51,9мас. %; молібдену - 48,1мас. %. Приклад 6. Псевдосплавне покриття було напилене методом електродугової металізації шляхом одночасного розпилення дротів міді та алюмінію різного діаметру. При використанні дротів Cu Ø 2,0мм та Аl Ø 1,4мм вміст компонентів в покритті складає: міді - 87,1мас. %; алюмінію - 12,9мас. %. При використанні дротів Cu Ø 2,0мм та Аl Ø 2,0мм вміст компонентів в покритті складає: міді 76,8мас. %; алюмінію - 23,2мас. %. Використання покриттів з псевдосплавною структурою, отриманих методом електродугової металлізації, для захисту мідних виробів, зокрема кристалізаторів МНЛЗ, забезпечує підвищення зносостійкості, без суттєвого зниження теплопровідності, що зокрема дозволить підвищити продуктивність процесу неперервного лиття та подовжити термін дії кристалізаторів. Таким чином, отримані захисні покриття з псевдосплавною структурою, які отримують методом електродугової металлізації, зберігають достатню теплопровідність за рахунок міді, як одного з компонентів покриття та підвищення його опору зношенню шляхом введення другого зміцнюючого компоненту NiCr, Ті, FeB, W, Mo, Al. Псевдосплавні покриття Cu - W та Cu - Mo мають також високу стійкість у середовищі розплавів металів за рахунок жаростійкості Мо та W. 5 55585 6 Таблиця 1 Властивості матеріалів, що використовуються для отримання покриттів з псевдосплавною структурою Тпл, °С Теплопровідність, Вт/м град Твердість, НВ Лінійний коефіцієнт термічного розширення, 10-6 1/град Комп’ютерна верстка Л. Купенко Cu 1083 395 35-45 NiCr 1400 16,7 140-150 Ті 1727 7,5 115-165 W 3387 130 200-350 Mo 2587 162 159-171 Al 660 207 24-32 15,1 13 8,4 4,44 5,1 22,5 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601