Спосіб розмірної обробки електричною дугою глухих отворів та стрижнів з похилою по відношенню до стартової поверхні електрода-заготовки торцевою поверхнею

Спосіб розмірної обробки електричною дугою глухих отворів та стрижнів з похилою по відношенню до стартової поверхні електродазаготовки торцевою поверхнею, при якому робочу рідину прокачують крізь міжелектродний зазор під технологічним тиском, який відрізняється тим, що обробку в початковій фазі процесу здійснюють при прокачуванні робочої рідини крізь штучний торцевий міжелектродний зазор, який утворено торцевою поверхнею електрод а-інструмента та паралельно розташованою поверхнею електропровідної накладки, нерухомо закріпленої на стартовій поверхні електрода-заготовки, причому накладку виконано з центральним отвором, діаметр якого рівний або більший діаметра отвору в електроді-інструменті Передбачуваний винахід стосується області електроерозійної обробки і може бути використаний в машинобудуванні для розмірної обробки електричною дугою глухих отворів та стержнів з похилою по відношенню до стартової поверхні електрода - заготовки торцевою поверхнею ВІДОМІ аналогічні способи електроерозійної обробки глухих отворів та стержнів, які застосовують нестаціонарні форми електричних розрядів, наприклад електроімпульсна обробка [див книгу "Размерная электрическая обработка металлов Учеб пособие для студентов вузов/ Б А Артамонов, А Л Вишницкий, Ю С Волков, А В Глазков, под ред А В Глазкова - М Высш школа, 1978 336с , ил , с 96] Електрична енергія в аналогічних способах обробки глухих отворів та стержнів вводиться в зону обробки дискретно(порціями), тобто з паузами, внаслідок чого дані способи володіють низькою продуктивністю Відомий високопродуктивний спосіб розмірної обробки металів електричною дугою [див статтю Носуленко В И , Мещеряков Г Н Размерная обработка материалов електрической дугой - Электронная обработка материалов, 1981, №1, с 20], в якому енергія вводиться в зону обробки неперервно, а інструментом є електрична дуга в поперечному гідродинамічному потоці робочої рідини В зв'язку з останнім, обробка глухих отворів та стержнів даним способом здійснюється з прокачуванням робочої рідини крізь торцевий міжелектродний зазор під статичним технологічним тиском на вході, який складає 0,3 - 5МПа, з напрямком прокачування в торцевому міжелектродному зазорі при обробці отворів - від периферії до центру електрода - інструмента, а при обробці стержнів - від центра до периферії електрода - інструмента Спосіб дозволяє ефективно обробляти глухі отвори та стержні з паралельними бічними стінками, у яких стартова обробляєма поверхня розташована під кутом а = 0 - 1 ° по відношенню до обробляємої торцевої поверхні отвору або стержня При цьому співвідношення між найбільшим та найменшим торцевими міжелектродними зазорами в початковій фазі обробки не перевищує 10 Однак, при підвищенні кута а нахилу стартової поверхні електрода - заготовки до торцевої поверхні отвору або стержня більш ніж на 1°, в початковій фазі обробки відбувається суттєвий перерозподіл потоку на вході в торцевий міжелектродний зазор пропорційно величині торцевого зазору на периметрі обробляємої електрод - заготовки Таким чином, основний потік робочої рідини, згідно з принципом найменшого опору, буде втікати в торцевий міжелектродний зазор не там, де починається обробка, а з протилежного боку, де обробка не відбувається Саме тому в місцях, де починається обробка електрода - заготовки, загораються (О ю ю 55619 електричні дуги із підвищеною довжиною стовзаготовки торцевою поверхнею па(так звані "нестиснуп" дуги), бо, як відомо, довфіг 1 - початкова фаза обробки отвору, жина стовпа електричної дуги обернено пропорфіг 2 - кінцева фаза обробки отвору, ційна швидкості потоку в міжелектродному зазорі фіг 3 - початкова фаза обробки стержня, "Нестиснуп" дуги за своїми технологічними можфіг 4 - кінцева фаза обробки стержня ливостями ближче до зварювальних, а тому не Для реалізації способу розмірної обробки елеможуть вести якісну розмірну обробку Внаслідок ктричною дугою глухих отворів(фіг 1, 2) та стержцього продукти ерозії не вилучаються із торцевого нів(фігЗ, 4) з паралельними бічними стінками 1 та зазору, виникають короткі замикання, підвищуєтьнепаралельними торцевими поверхнями 2 отвору ся шорсткість обробленої поверхні, а продуктивта стержню стартовими поверхнями 3 електрод ність обробки суттєво зменшується, процес дестазаготовок 4 перед обробкою на поверхні 3 електбілізується і може зовсім припинитися Причиною родів - заготовок 4 нерухомо закріплюцього є те, що торцева поверхня електрода - інють(наприклад, шляхом приклеювання електрострумента та поверхня електрод - заготовки в попровідним клеєм) накладки 5, які виготовляють із чатковій фазі процесу не паралельні електропровідного матеріалу(наприклад, із матеріалу електрода - заготовки або із матеріалу, що Задачею даного винаходу є розширення техволодіє низькою електроерозійною СТІЙКІСТЮ) Ронологічних можливостей відомого способу розмірбоча торцева поверхня 6 накладки 5 паралельна ної обробки електричною дугою глухих отворів та або еквідистантна торцевої робочої поверхні 7 стержнів з похилою по відношенню до стартової електрода - інструмента 8 Накладку 5 виконано з поверхні електрода - заготовки торцевою поверхцентральним отвором діаметром dH, який дорівнює нею за рахунок підвищення кута а нахилу стартоабо на 1 - 2мм більший діаметра d отвору в електвої поверхні до торцевої поверхні отвору або стероді - інструменті 8 ржня шляхом організації рівномірного гідродинамічного потоку на периферії торцевого Обробку здійснюють при прокачуванні робочої міжелектродного зазору в початковій фазі процесу рідини(наприклад, органічного середовища) крізь обробки штучний торцевий міжелектродний зазор 9, який утворено торцевою поверхнею 7 електрода - інДана задача вирішується в відомому способі струмента 8 та паралельно розташованою торцерозмірної обробки електричною дугою глухих вою поверхнею 6 накладки 5 При цьому електриотворів та стержнів з похилою по відношенню до чна дуга 10 і в початковій(фіг 1, 3) і в стартової поверхні електрода - заготовки торцекшцевій(фіг 2, 4) фазах обробки горить в рівномірвою поверхнею, при якому робочу рідину прокачуних гідродинамічних умовах на периферії торцевоють крізь міжелектродний зазор під технологічним го міжелектродного зазору 9 В процесі обробки тиском, за рахунок того, що обробку в початковій накладка 5 поступово повністю руйнується електфазі процесу здійснюють при прокачуванні робочої ричною дугою 10(завдяки передбаченому отвору рідини крізь штучний торцевий міжелектродний сін, в накладці технологічний виступ не утворюєтьзазор, який утворено торцевою поверхнею електся) та у вигляді продуктів ерозії автоматично вилурода - інструмента та паралельно розташованою чається робочою рідиною із робочої зони торцевою поверхнею електропровідної накладки, нерухомо закріпленої на стартовій поверхні електВикористання пропонуємого способу размірної рода - заготовки, причому накладку виконано з обробки електричною дугою глухих отворів та стецентральним отвором, діаметр якого рівний або ржнів з похилою по відношенню до стартової побільший діаметра отвору в електроді - інструменті верхні електрода - заготовки торцевою поверхнею розширяє його технологічні можливості та дозвоНа приведених фігурах 1 - 4 зображено схеми ляє підвищити кут а нахилу стартової поверхні до реалізації способу розмірної обробки електричною торцевої поверхні отвору або стержня принаймні в дугою глухих отворів та стержнів з похилою по ЗО разів(зО-1° до 30°) відношенню до стартової поверхні електрода ФІГ.1 Фіг.2 55619 9 h ФІГ.З Фіг.4 Підписано до друку 05 05 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24