Спосіб поверхневої розмірної обробки електричною дугою

Спосіб поверхневої розмірної обробки елект ричною дугою з прокачуванням робочої рідини під технологічний тиском крізь торцевий міжелектродний зазор, який відрізняється тим, що обробку здійснюють при ПОСТІЙНІЙ швидкості потоку в торцевому міжелектродному зазорі шляхом застосування плоскопаралельного бічного режиму прокачування Передбачуваний винахід стосується області електроерозійної обробки, і може бути використаний в машинобудуванні для поверхневої розмірної обробки деталей, зокрема для клеймування, маркування, нанесення певного (наприклад, художнього) рельєфу тощо ВІДОМІ аналогічні способи електроерозійної обробки, які можуть бути застосовані для поверхневої розмірної обробки деталей, наприклад електроїмпульсна та електроіскрова обробка При їх використанні нанесення певного поверхневого рельєфу на деталь здійснюється торцевою поверхнею електрода-інструмента, на якій попередньо виконано дзеркально зображення даного рельєфу Процес реалізують, як правило без прокачування робочої рідини крізь торцевий міжелектродний зазор [див книгу "Электроэрозионная и электрохимическая обработка Расчет, проектирование, изготовление и применение электродов-инструментов" Ч 1 Электроэрозионная обработка / Под ред А Л Лившица и А Роша -М ІНИИМАШ, 1980 -224 с С 214] Даний спосіб може бути застосований для поверхневої розмірної обробки Для цього обробку здійснюють торцевою поверхнею електрода-інструмента з прокачуванням робочої рідин під технологічним тиском крізь торцевий міжелектродний зазор за напрямком від периферії до центру електродаінструмента Однак, в центральній частині отриманого відбитку торцевої поверхні електрода-інструмента на електрод і-заготовці залишається необробленою поверхня, що відповідає технологічному отвору (каналу) в електроді-інструменті Останнє негативно впливає на технологічні можливості метода Крім того, в зв'язку з нерівномірною швидкістю потока в радіальному напрямку торцевого міжелектродного зазора (в напрямку прокачування швидкість потоку збільшується) спостерігається нерівномірна шорсткість обробленої поверхні та нерівномірний знос електрода-інструмента Задачею даного винаходу є розширення технологічних можливостей способа поверхневої розмірної обробки електричною дугою, а також забезпечення рівномірної шорсткості обробленої поверхні та рівномірного зносу електрода-інструмента за рахунок забезпечення постійної швидкості потоку в торцевому міжелектродному зазорі Дана задача вирішується у відомому способі поверхневої розмірної обробки електричною дугою з прокачуванням робочої рідини під технологічним тиском крізь торцевий міжелектродний зазор за рахунок того, що обробку здійснюють при ПОСТІЙНІЙ швидкості потоку в торцевому міжелектродному зазорі шляхом застосування плоскопаралельного бічного режиму прокучування Електрична енергія в аналогічних способах поверхневої обробки вводиться в зону обробки дискретно (порціями) та з відносно великими паузами, внаслідок чого дані способи володіють низькою продуктивністю Відомий високопродуктивний спосіб розмірної обробки металів електричною дугою [див статтю Носуленко В И , Мещеряков Г Н Размерная обработка металлов электрической дугой - Электронная обработка материалов, 1981, № 1 , с 20], в якому енергія вводиться в зону обробки неперервно, а інструментом обробки є електрична дуга о> 44974 На приведених фігурах зображено схему пристрою для реалізації способу поверхневої розмірної обробки деталі електричною дугою фіг 1 -поздовжній переріз А-А, фіг 2 - план течи робочої рідини в торцевому міжелектродному зазорі з епюрами швидкостей потоку Для реалізації способу поверхневої розмірної обробки електричною дугою 1 (фіг 1) деталі (електрода-заготовки) 2, останню установлюють в тримачі 3 та закріплюють нерухомо відносно нижньої (нерухомої) плити 4 При цьому обробляєма поверхня деталі 2 лежить в одній площині з торцевою поверхнею 5 тримача 3 Аналогічно установлюють електрод-інструмент 6 в тримачі 7 та закріплюють нерухомо відносно верхньої (рухомої) плити 8 При цьому торцева (робоча) поверхня електрода-інструмента виступає над поверхнею 9 тримача 7 на величину п, яка порівняна з величиною торцевого міжелектродного зазора 5 m (реально h = 0,15 0,25мм) Плоский щілинний канал 10 течи робочої рідини в зоні обробки, поперечним перерізом В х 5 та довжиною L (фіг 2), утворюють і обмежують з трьох боків в плані П-образним ущіль ненням 11, наприклад гумовим шнуром, а за висотою 5 - каліброваною за товщиною прокладкою 12, товщина якої порівняна з величиною торцевого міжелектродного зазору 5 т При поверхневої обробки поток в каналі 10 рухається в плоскопаралельному режимі Саме тому швидкість потоку в будь-якої точці торцевого міжелектродного зазору однакова (V = const), що забезпечує рівномірну (однакову) шорсткість обробленої поверхні та рівномірний знос електрода-інструмента 6 Слід ВІДМІТИТИ, ЩО В процесі обробки продукти ерозії вилучаються із робочої зони разом з робочою рідиною крізь канал 13, який лежить за межами зони обробки Останнє знімає потребу в технологічному отворі в електроді-інструменті, що якісно розширює технологічні можливості даного метода Використання пропонуємого способу поверхневої розмірної обробки електричною дугою, порівняно з відомим, суттєво розширює його технологічні можливості і забезпечує рівномірну шорсткість обробленої поверхні та рівномірний знос електрода-інструмента Фіг. 1 Фіг. 2 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90