Мобільний комплекс мкі-140

1. Мобільний комплекс, що містить корпус, в якому з можливістю обертання розміщений барабан, який відрізняється тим, що барабан виконаний з можливістю намотування на нього шланга, а до складу пристрою додатково введені редуктор лебідковий, редуктор-варіатор реверсний, лебідка тросова, бетономішалка, живильник, розчинона 3 риття і устаткування для його нанесення. Опалубку роздувають подачею текучого агента з утворенням порожнини між рукавами, останню заповнюють розчином, суцільне покриття наносять шляхом перекочування по трубопроводу рукавів, між якими переміщають по трубопроводу розчин. У основу корисної моделі поставлена задача спрощення конструкції пристрою, а також задача здешевлення вартості його використання. Поставлена задача вирішується тим, що мобільний комплекс МКІ-140 містить корпус, пристрій нанесення покриття, ємкість для ізоляційної речовини. Відповідно до корисної моделі, барабан виконаний з можливістю намотування на нього шланга. До складу пристрою додатково введені редуктор лебідковий, редуктор-варіатор реверсний, лебідка тросова, бетономішалка, живильник, розчино-насос, причому як ізоляційна речовина використаний цементно-піщаний розчин (ЦПР). Відповідно до одного з варіантів реалізації пристрою, він додатково містить пристрій контролю товщини і якості покриття, а на кінці шланга нерухомо закріплений вузол напилювання, на якому виконана облицювальна головка. Відповідно до ще одного варіантів реалізації, пристрій додатково містить спеціальні очисні поршні і систему поворотних блоків з можливістю забезпечення подачі троса і шланга в потрібному напрямі і очищення трубопроводу діаметром 300400 мм. У корисній моделі досягається задача спрощення конструкції завдяки тому, що барабан виконаний з можливістю намотування на нього шланга. Крім того, до складу пристрою додатково введений редуктор лебідковий, редуктор-варіатор реверсний, лебідка тросова, бетономішалка, живильник, розчино-насос, причому як ізоляційна речовина використаний цементно-піщаний розчин. Задача здешевлення вартості процесу використання пристрою досягається за рахунок того, що для очищення трубопроводу діаметром 300400 мм розроблено спеціальні очисні поршні і система поворотних блоків для забезпечення подачі троса і шланга в потрібному напрямі. Таким чином, відновлення колектора дозволяє проводити роботи без демонтажу труб, що значно скорочує час на проведення ремонтних робіт, а також, якщо врахувати, що для відновлення колектора використовується пісок і цемент, а не дорогі металеві труби, то очевидна реальна економія засобів. На фігурі показана схема пристрою і принцип його використання. Пристрій містить барабан для шланга 1, редуктор лебідковий 2, редуктор-варіатор реверсний 3, лебідку тросову 4, бетономішалку 5, живильник 6, розчинонасос 7, корпус 8. Пристрій додатково містить пристрій контролю товщини і якості покриття 9, а на кінці шланга 18 нерухомо закріплений вузол напилювання 10, на якому виконана облицювальна головка 11. Пристрій додатково містить зворотний клапан 19, компенсатор 20 і дисковий затвор 21. Пристрій використовується таким чином. Перед нанесенням цементно-піщаного покриття проводиться очищення внутрішньої поверхні труби за 56903 4 допомогою спеціальних скребкових пристроїв. Цементно-піщане покриття наноситься відцентровим методом за допомогою облицювальна голівки 11. Агрегат протягають усередині трубопроводу за допомогою троса і лебідки 4. Товщина шару розчину, що наноситься, залежить від діаметру труби і коливається в межах від 3 до 12-16 мм. Після закінчення робіт проводиться контрольний огляд трубопроводу, що має на меті переконатися в якісному нанесенні покриття. Перелік технологічних операцій по нанесенню ЦПР в трубопровід в польових умовах включає: 1. Розстановка технологічного устаткування і спецтехніки на ділянці. 2. Підготовка приямків (монтаж бічних щитів, наздогнала, сходів). 3. Монтаж направляючих роликів і блоків. 4.Простягання первинного каната. 5. Протягання робочого троса. 6. Збірка і простягання шланга розчину і пневморукава у бік допоміжної лебідки. 7. Установка облицювальної головки на кінці отвору доступу. 8. Приготування цементно-піщаного розчину і контроль його рухливості. 9. Закачування ЦПР і здійснення процесу нанесення ЦПР. 10. Контроль товщини і якості покриття. 11. Прийом облицювальної головки. 12. Герметизація отворів доступу ділянки з обох кінців з метою створення сприятливих умов затвердіння покриття. 13. Промивка устаткування і шлангів. 14. Формування торця трубного стику під зварку. 15. Покриття вирізаних котушок 16. Демонтаж технологічного устаткування і переїзд бригади на наступну ділянку Проводиться риття двох приямків на основній трубі колектора з обох кінців і встановлюється на один з них мобільний комплекс. Здійснюється вирізка двох люків 12 на основній трубі колектора. Віддаляється залишок води в колекторі після дренажу. Потім проводиться обрізання торців вварених труб від насосних агрегатів, оскільки труби діаметром 300-400 мм врізані в основну 820 трубу зовні, то усередині основної вони часто виступають своїми торцями. Потім переходимо до очищення труб, що йдуть до силових агрегатів. Для цієї мети використовують тягову лебідку 13.3 її допомогою проводять очищення труб діаметром 300-400 мм, а також подальше нанесення ЦПР у зворотному напрямі, тобто з колектора в приміщення насосної. Час, витрачений на очищення однієї труби - 20-30 мін, а на нанесення ізоляції всіх труб силових агрегатів і допоміжних насосів - 30-40 хвилин, оскільки нанесення ЦПР в 300мм трубі завдовжки близько 7 метрів складає приблизно 30 секунд. При нанесенні ізоляції для затягування вузла напилювання 10 з облицювальною головкою 11 використовується лебідка 4 комплексу через два блок-домкрата 14 і 15, а нанесення з використанням тягової лебідки 13. Потім проводиться проми 5 56903 вка устаткування і монтаж вузла напилювання 11 в основній трубі колектора з установкою блокдомкрата 15 і 16, за допомогою яких проводять підготовку з подальшим нанесенням цементнопіщаної ізоляції в трубі і обштукатурюванням вирізаних люків 12 і 17. Даний метод відновлення напірного колектора добре зарекомендував себе на тих насосних станціях, на яких глибина залягання колектора більше 2,5 м. Для очищення трубопроводу діаметром 300400 мм розроблено спеціальні очисні поршні і система поворотних блоків для забезпечення подачі троса і шланга в потрібному напрямі. Цей метод відновлення колектора дозволяє проводити роботи без демонтажу труб, що значно скорочує час на проведення ремонтних робіт, а також, якщо врахувати, що для відновлення колектора використовується пісок і цемент, а не дорогі металеві труби, то очевидна реальна економія засобів. Завдяки цьому методу, відновлені колектори на тринадцяти насосних станціях Якимівського міжрайонного керування водного господарства. Комп’ютерна верстка І.Скворцова 6 Для збільшення надійності і терміну експлуатації відновлених трубопроводів, а також для застосування методу в умовах агресивного середовища фахівцями розробляється технологія застосування латексної добавки "Адіпласт" торгової марки "Ізомат". Дана добавка підвищує еластичність суміші, оберігає усадку і утворення тріщин, підвищує стійкість до стирання, робить розчин водонепроникним і стійким до хімічних речовин. При всіх своїх достоїнствах застосування добавки не так відчутно впливає на вартість робіт. Безперечним плюсом використання даного пристрою є доступність і відносно низька вартість основних початкових матеріалів - цементу і піску. При цьому ремонт інженерних систем в населених пунктах відбувається з найменшими порушеннями дорожніх покриттів і газонів. Роботи по реконструкції трубопроводів необхідно проводити при позитивних температурах навколишнього середовища. Таким чином, у корисній моделі досягається задача спрощення конструкції і зменшення вартості експлуатації пристрою. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601