Установка для електролітно-плазмової обробки пустотілих деталей

1. Установка для електролітно-плазмової обробки, що містить ванну з електролітом, станину, по якій переміщається каретка з тримачем деталі, і джерело живлення, яка відрізняється тим, що вона додатково містить центральний електрод, який встановлений у ванні співвісно з оброблюва 3 навколо якого по периметру ванни встановлена трубчаста рамка з отворами, через які подають повітря для барботування електроліту. При цьому зовнішня поверхня центрального електрода виконана еквідистантно внутрішній поверхні деталі. Зазор між електродом та внутрішньою поверхнею деталі не менш 10мм. По висоті електрод виконаний таким, що виступає над дзеркалом електроліту не менш 10-15мм. Центральний електрод оснащений механізмом настроювання вертикального положення. На кресленні показаний загальний вид установки за допомогою якої здійснюється електролітноплазмова обробка внутрішніх поверхонь пустотілих деталей. Установка складається зі станини 1, на якій установлена ванна 2 з електролітом 3. З ванною 2 жорстко з'єднаний механізм 4 настроювання вертикального положення додаткового центрального електрода 5. Електрод 5 по висоті виступає над дзеркалом електроліту 3 не менш чим на 10 - 15 мм, що полегшує настроювання обробки деталі 6. За допомогою привода 7 по вертикальній колоні станини 1 переміщається каретка 8 із тримачем 9, на якому розташоване пристосування 10 для кріплення деталі 6. У верхній частині ванни 2, по її зовнішньому периметру встановлений радіатор охолодження 11, який включають при підвищенні температури електроліту понад 90°С. Подача технологічного струму здійснюється від випрямляча 12. На дні ванни 2 установлений нагрівальний елемент 13, що сприяє швидкому нагріванню електроліту 3 до робочої температури. По внутрішньому периметру ванни 2, на дні, установлений пристрій для барботування, що сприяє інтенсивному розчиненню солі в електроліті 3, як при його готуванні, так і для вирівнювання температури в ванні при нагріванні або охолодженні електроліту. 57030 4 Установка для електролітно-плазмової обробки працює таким чином. Після досягнення робочої температури (60-90°С) електроліту 3 від нагрівального елемента 13 включають напругу технологічного струму на випрямлячі 12. На деталь 6 подають позитивний потенціал, а на ванну 2, електроліт 3 і центральний електрод 5 - негативний. Потім включають привод 7 для переміщення каретки 8 із тримачем 9, пристосування 10 для кріплення деталі 6. Деталь 6 занурюють співвісно центральному електроду 5. При цьому виникає електричне поле між внутрішньою поверхнею деталі 6 і зовнішньою поверхнею центрального електрода 5. Між зовнішньою поверхнею деталі 6 і стінками ванни 2 утворюється електричне поле. Таким чином утворюється парогазовий шар зовні й зсередини деталі 6, що приводить до вирівнювання градієнта температури й тиску по всій поверхні деталі 6 і, отже, до стійкого процесу електролітноплазмової обробки. Поверхня центрального електрода 5 виконана еквідистантно внутрішньої поверхні деталі 6, що сприяє створенню однакової напруженості у всіх точках електричного поля, а отже, і рівномірній обробці по всій внутрішній поверхні деталі 6. Зазор між центральним електродом 5 і внутрішньою поверхнею деталі 6 повинен бути не менш ніж 10мм, тому що при зменшенні його, при зриві процесу, відбувається руйнування парагазової оболонки й виникає коротке замикання з руйнуванням поверхні деталі 6. Установку ефективно використовують, наприклад, при знятті ґрата після виконання просічок під лопатки на напрямних апаратах ГТД, обоймах або після лазерного прошивання сітчастих фільтрів і т.п. В якості електроліту використовують слабкі розчини нейтральних солей. Оптимальна температура електроліту - 80-90°С. 5 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 57030 6 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601