Спосіб наплавлення тіл обертання

УКРАЇНА (19) UA (11) 57031 (13) U (51) МПК (2011.01) B23K 9/04 B23K 28/00 МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ ДЕРЖАВНИЙ ДЕПАРТАМЕНТ ІНТЕЛЕКТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ ОПИС видається під відповідальність власника патенту ДО ПАТЕНТУ НА КОРИСНУ МОДЕЛЬ (54) СПОСІБ НАПЛАВЛЕННЯ ТІЛ ОБЕРТАННЯ 1 2 (13) 57031 (11) кості наплавленого металу, зміни структурного стану і так далі. Це при фінішній обробці тіла обертання приведе до неоднорідності властивостей наплавленої поверхні, у зв'язку з різною кількістю наплавленого металу. В основу корисної моделі поставлено завдання удосконалення способу наплавлення тіл обертання шляхом того, що вводять примусове охолодження, яке охолоджує наплавлену ділянку валу, що приведе до того, що крок наплавлення Н змінюватися практично не буде, а структура наплавленого буде одноріднішою. Поставлене завдання досягається тим, що в способі наплавлення тіл обертання, що полягає у наплавленні по гвинтовій лінії, супровідне підігрівання і діаметральне протилежне розташування наплавлювального і підігріваючого пальників, згідно корисної моделі, вводять примусове охолодження металу шва, що відбувається у діапазоні температур 1100-600 °С. Суть корисної моделі пояснюється ілюстраційним матеріалом, де на фіг. 1 - схема пристрою для здійснення способу; на фіг. 2 - переріз А-А фіг. 1 ; на фіг. 3 - переріз Б-Б фіг. 1; на фіг. 4 - схема биття кінця валу. Пристрій для здійснення способу наплавлення тіл обертання містить наплавлю вальний пальник 1, вал 2, підігріваючий пальник 3, пристрій для примусового охолодження 4. UA Корисна модель відноситься до зварювального виробництва, а саме, до способів зменшення деформації і напруги при механізованому наплавленні тіл обертання переважно великої довжини. Найбільш близьким до запропонованого способу, є спосіб наплавлення тіл обертання, що полягає у наплавленні по гвинтовій лінії і супровідному підігріванні, супровідне підігрівання починають на ділянці, діаметрально протилежній початку наплавлення, джерело супровідного підігрівання переміщають у напрямі наплавлення і припиняють підігрівання після проходження джерелом нагрівання ділянки L, що дорівнює: L=20,35*a*D/Vн*H де а - коефіцієнт температуропровідності, см2/с; D - діаметр відновлюваної деталі, см; Vн - швидкість наплавлення, см/з; Н - крок наплавлення, см, після чого підігрівання відключають (див. А. св. СРСР № 1440650, кл. В23 К 28/00,9/04, 1988г. бюл. № 44 - прототип). Недоліком відомого способу є те, що при наплавленні із супровідним підігріванням (при потужності основного джерела рівної потужності джерела супровідного підігрівання) усувається биття кінця валу, але збільшується подовження його по осі наплавлення, що призводить до зменшення кроку наплавлення Н, а отже, до збільшення кіль U міщають у напрямі наплавлення і припиняють підігрівання після проходження джерелом нагріву ділянки L, що дорівнює L=20,35*a*D/Vн*H, де а - коефіцієнт температуропровідності, см2/с; D - діаметр відновлюваної деталі, см; Vн - швидкість наплавлення, см/з; Н - крок наплавлення, см, який відрізняється тим, що вводять примусове охолодження металу шва, що відбувається у діапазоні температур 1100-600 °С. (19) (21) u201008155 (22) 30.06.2010 (24) 10.02.2011 (46) 10.02.2011, Бюл.№ 3, 2011 р. (72) ГЕДРОВІЧ АНАТОЛІЙ ІВАНОВИЧ, ДУДНІКОВА ЮЛІЯ ВАЛЕРІЇВНА, ХАЧАТУРОВ РОМАН ОЛЕКСАНДРОВИЧ (73) СХІДНОУКРАЇНСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ІМЕНІ ВОЛОДИМИРА ДАЛЯ (57) Спосіб наплавлення тіл обертання, що полягає у наплавленні по гвинтовій лінії і супровідному підігріванні, супровідне підігрівання починають на ділянці, діаметрально протилежній початку наплавлення, джерело супровідного підігрівання пере 3 57031 Спосіб здійснюється наступним чином. Процес ведуть наплавлювальним 1 і підігріваючим 3 пальниками, розташованими у діаметрально протилежних напрямах від подовжньої осі деталі. Підігрівання починають одночасно з наплавленням. За наплавлювальним 1 і підігріваючим 3 пальниками розмішують пристрій 4 яким примусово охолоджують наплавлену ділянку валу і який переміщують уздовж осі наплавлення разом з наплавлювальним 1 і підігріваючим 3 пальниками. До технічних переваг технічного рішення у порівнянні з відомим способом можна віднести зниження залишкових деформацій при наплавленні тіл обертання великої довжини за рахунок примусового охолодження наплавленої ділянки валу. В наслідок охолодження відбувається компенсація Комп’ютерна верстка І.Скворцова 4 вкладенного тепла, зменшується перегрівання металу. Подовження деталі по осі наплавлення Х зменшується, за рахунок цього крок наплавлення Н практично не змінюється (фіг. 4). У пропонованому способі зварювання, при розташуванні наплавлювального і підігріваючого пальників в діаметрально протилежних сторонах валу і наявності пристрою, що охолоджує, енергія відведення тепла повинна дорівнювати енергії нагріву. Це необхідно для того, щоб не було перегрівання деталі. Джерело інформації: 1. А.с. СРСР № 1440650, МПК В 23 К 9/04 28/00, опубл. 30.11.88, бюл. № 44. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601