Спосіб виготовлення захисного чохла для посуду

1. Спосіб виготовлення захисного чохла для посуду, що включає виконання заготовки з непроникного або частково непроникного для несприятливих впливів гнучкого тонкого неламкого листового придатного для контакту з їжею матеріалу, зменшують і фіксують у такому стані відстань між певними точками периферії заготовки з утворенням прохідного отвору для посуду і захисної частини чохла, виконаної з можливістю прилягання до периферії посуду після введення посуду у чохол, який відрізняється тим, що відстань між вказаними певними точками, розташованими уздовж двох перших протилежних ділянок периферії заготовки зменшують і фіксують гнучкою еластичною стрічкою, яку прикріплюють до вказаних точок у розтягнутому стані і яка у ненапруженому стані утворює складки матеріалу, відстань між вказаними певними точками, розташованими уздовж двох других протилежних ділянок периферії заготовки зменшують до мінімуму і надійно фіксують з утворенням складок матеріалу, причому чохол виконаний з можливістю натягування на посуд шляхом пропускання верхньої частини посуду через прохідний отвір, утворений першими протилежними ділянками периферії, у розтягнутому стані. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що заготовка має форму прямокутника. 3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що еластичну стрічку у розтягнутому стані прикріплюють до матеріалу чохла шляхом прострочування нитками. U 2 (19) 1 3 плівки у рулоні, відрізати кусок плівки, розправляти плівку на посудині, оскільки плівка весь час намагається зібратися, "склеїтися" і зминатися. Альтернативою плівці є чохли для посуду з резинкою, прикріпленою по краю круглої заготовки з утворенням прохідного отвору, який надягається на посудину, наприклад, тарілку, і за рахунок стиснення резинки натягує чохол на посудину так, що плівка прилягає до периферії посудини, створюючи закритий об'єм. Звичайно такі чохли виготовляються шляхом вирізання з плівки круглої заготовки і прикріплення до її краю гнучкої еластичної стрічки, наприклад, резинки для швейних виробів. Недоліком цього способу виготовлення чохла для посудини є його складність, що ускладнює його автоматизацію, і цьому заважає те, що з плівки треба вирізати круглу заготовку, далі треба розтягувати еластичну стрічку і прикріплювати її до краю заготовки, одночасно повертаючи заготовку або пристрій для закріплення, причому треба повертати на 360° і бажано, щоб край заготовки з уже прикріпленою стрічкою був розтягнутий. Як прототип для корисної моделі, що заявляється, вибраний спосіб виготовлення чохла для посуду, який очевидним чином випливає з єдиного придатного опублікованого технічного рішення, яке вдалося знайти серед патентних документів в базі даних Європейського патентного відомства, а саме чохла для посуду за публікацією №GB191009490 (А) - від 24.11.1910 р. У вказаному способі з матеріалу для виготовлення чохла, наприклад, з марлі, виготовляють чотирикутник, ширина або довжина якого загалом відповідає довжині периметру посуду, для якого призначений чохол, попарно скріплюють між собою кути, що прилягають до однієї сторони чотирикутника, і скріплюють між собою сторони чотирикутника між скріпленими кутами так, щоб отримати рукав, виготовляють круглу верхню основу для рукава з довжиною окружності, що відповідає довжині сторони зазначеного чотирикутника, скріплюють між собою верхівку отриманого рукава з зовнішнім краєм вказаної основи і всередині рукава розміщують спіральну дротову раму з утворенням циліндра або усіченого конуса. Автоматизація цього способу також ускладнена, якщо не унеможливлена, необхідністю прикріплення круглої плоскої верхньої основи до рукава. В основу корисної моделі, що заявляється, поставлена задача створення простого способу виготовлення захисного чохла для посуду, який можна було б легко автоматизувати. Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення захисного чохла для посуду, в якому з непроникного або частково непроникного для несприятливих впливів гнучкого тонкого неламкого листового придатного для контакту з їжею матеріалу виготовляють заготовку, зменшують і фіксують у такому стані відстань між певними точками периферії заготовки з утворенням прохідного отвору для посуду і захисної частини чохла, виконаної з можливістю прилягання до периферії посуду після введення посуду в чохол, здійснені такі вдосконалення: 58318 4 - відстань між вказаними певними точками, розташованими уздовж двох перших протилежних ділянок периферії заготовки зменшують і фіксують гнучкою еластичною стрічкою, яку прикріплюють до вказаних точок у розтягнутому стані, і яка в ненапруженому стані утворює складки матеріалу, - відстань між вказаними певними точками, розташованими уздовж двох других протилежних ділянок периферії заготовки зменшують до мінімуму і надійно фіксують з утворенням складок матеріалу, - причому чохол виконаний з можливістю натягування на посуд шляхом пропускання верхньої частини посуду через прохідний отвір, утворений першими протилежними ділянками периферії, в розтягнутому стані. За рахунок того, що гнучку еластичну стрічку прикріплюють не до всієї периферії, а тільки до двох її ділянок, заготовку немає необхідності повертати на кут 360°, що суттєво спрощує спосіб і уможливлює автоматизацію процесу прикріплення гнучкої еластичної стрічки до заготовки. До того ж операції такого прикріплення до двох частин периферії можна виконувати одночасно. Відстань між вказаними точками на двох других протилежних ділянках можна зменшити шляхом створення гофрованої поверхні, наприклад, відповідними матрицею і пуансоном, з подальшим складуванням цієї гофрованої поверхні. Ці операції також досить прості, допускають їх одночасне виконання і, відповідно, автоматизацію. При цьому довжина перших ділянок у розтягнутому стані повинна бути більша за довжину периметру посуду, щоб верхня частина посуду могла пройти крізь отвір, створений цими ділянками. У найкращому варіанті здійснення способу, що заявляється, заготовка має форму прямокутника. Це в більшому ступені спрощує операції прикріплення гнучкої еластичної стрічки до краю заготовки, оскільки у цьому разі заготовка або інструмент повинні рухатися прямолінійно. Найбільш простим і таким, що простим шляхом допускає його автоматизацію, способом прикріплення еластичної стрічки у розтягнутому стані до матеріалу чохла є прострочування нитками. У конкретних варіантах здійснення способу, що заявляється, в якості матеріалу для чохла використовують непроникну для повітря або частково непроникну для повітря пластмасову суцільну плівку, або металеву фольгу, або тонковолокнисту тканину, або плівку з композиційного матеріалу, або поліетиленову плівку, або полівінілхлоридну плівку, або неткане поліпропіленове волокно, або полімерну плівку. Також зручним для автоматизації процесу виробництва чохлів для посуду є спосіб, в якому еластичну стрічку в розтягнутому стані розміщують на заготовці уздовж її периферійної зони на відстані від краю заготовки, яка більша за ширину еластичної стрічки, з утворенням периферійної смужки матеріалу заготовки, накривають еластину стрічку отриманою периферійною смужкою так, щоб край матеріалу заготовки контактував з матеріалом заготовки за еластичною стрічкою, скріплюють два шари матеріалу у місці цього контакту з 5 утворенням каналу для еластичної стрічки і прикріплюють заздалегідь визначені точки еластичної стрічки до стінок каналу. Якщо вказана плівка являє собою поліетиленову плівку, або полівінілхлоридну плівку, або неткане поліпропіленове волокно, або полімерну плівку, вказані шари у місці контакту спаюють під тиском, заздалегідь визначені точки еластичної стрічки прикріплюють під тиском до стінок каналу за допомогою нагрівання до температури вище точки плавлення матеріалу, а вказану надійну фіксацію здійснюють шляхом спаювання під тиском. Черговим конкретним варіантом здійснення способу є використання в якості еластичної стрічки еластичного резинового тіла всередині захисної оболонки, наприклад, швейної резинки або резинки для капелюхів. Ці останні операції можуть бути простим способом автоматизовані. Далі на кресленнях Фіг.1-4 представлений найкращий приклад реалізації способу, що заявляється, у вигляді результатів його послідовних операцій. На Фіг.1 схематично представлений вигляд на прямокутну заготовку "1" і гнучкі еластичні стрічки "2" у розтягнутому стані, які будуть згодом прикріплені до перших протилежних сторін "3" заготовки Комп’ютерна верстка А. Рябко 58318 6 "1". Пунктирні лінії А-А і Б-Б розділяють заготовку "1" на зону "4" стиснення у подовжньому (горизонтальному) напрямку, і зону "5" стиснення у поперечному напрямку. На Фіг.2 схематично представлений вигляд зверху на заготовку "1" з прикріпленими гнучкими еластичними стрічками "2" у стисненому у подовжньому напрямку стані. На Фіг.3 схематично представлений вигляд зверху на заготовку за Фіг.2, але з відрізками згинання "6" уздовж других протилежних сторін "7" заготовки "1" для збирання у поперечному напрямку зі створенням складок (Фіг.4) на вказаних відрізках згинання. На Фіг.4 схематично представлений вигляд зверху на готовий чохол для посуду, в якому гнучкі еластичні стрічки "2" повернуті на 90° відносно площини креслення, складки матеріалу у поперечному напрямку надійно зафіксовані зі створенням пакетів "8" складок, прохідного отвору між прикріпленими до заготовки "1" гнучкими еластичними стрічками "2" і порожнини "9" усередині чохла, утвореною захисною частиною "19" чохла. Таким чином, створений спрощений спосіб виготовлення чохла для посуду, який можна простим чином автоматизувати. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601