Система підготовки бар’єрного повітря газоперекачувального агрегату

1. Система підготовки бар'єрного повітря газотурбінної установки, що містить щонайменше два гвинтових компресори, включених у лінію нагнітання паралельно, підключені до лінії нагнітання повітряні фільтри з датчиком контролю технічного стану, пристрій для відводу конденсату, блок осушення й очищення, а також накопичувач стисненого повітря з датчиком тиску, зворотні та запірні клапани, яка відрізняється тим, що система міс 3 агрегату (ГПА), за рахунок забезпечення безперебійного подавання в СГУ підготовленого бар'єрного повітря необхідного тиску й ступеню очищення й осушення. Запропоноване технічне рішення розширює арсенал засобів зазначеного призначення. Задача вирішується тим, що система підготовки бар'єрного повітря газоперекачувального агрегату містить, щонайменше, два гвинтових компресори, включених у лінію нагнітання паралельно, підключені до лінії нагнітання повітряні фільтри з датчиком контролю технічного стану, пристрій для відводу конденсату, блок осушення й очищення, а також накопичувач стисненого повітря з датчиком тиску, зворотні й запірні клапани. Відповідно до корисної моделі, система додатково містить установлені після накопичувача стисненого повітря й підключені в лінію нагнітання послідовно електромагнітний клапан, пов'язаний з датчиком тиску накопичувача стисненого повітря, фільтр тонкого очищення, пристрій осушення й очищення, фільтррегулятор тиску і датчик температури. Після блоку осушення й очищення встановлений зворотний клапан. Крім того, попередній і основний фільтри включені в лінію нагнітання послідовно, при цьому один повітряний фільтр є попереднім, а другий основним, а пристрій для відводу конденсату з'єднаний з попереднім фільтром. Вихід компресорів може бути пов'язаний із входом накопичувана байпасною лінією із запірною арматурою. Характерними ознаками корисної моделі є наявність електромагнітного клапана, пов'язаного з датчиком тиску накопичувача стисненого повітря, що гарантує заповнення системи в момент запуску агрегату, а також фільтра-регулятора на виході системи, що забезпечує подачу в СГУ підготовленого бар'єрного повітря заданого тиску. Необхідний ступінь очищення й осушення забезпечують додатково встановлені фільтр тонкого очищення й пристрій осушення й очищення, а також розташування попереднього й основного фільтрів послідовно. Для надійності й безпеки роботи системи передбачені байпасна лінія й датчик температури. Така сукупність ознак дозволяє використовувати корисну модель у газоперекачувальних агрегатах. Система підготовки бар'єрного повітря може бути розміщена в окремому контейнері виконаному з теплоізоляцією, обігрівом і системою вентиляції. Сутність корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображена схема системи підготовки бар'єрного повітря ГПА. У систему підготовки бар'єрного повітря входять наступні агрегати й пристрої. Два компресори 1 повітряних гвинтових, з яких один основний, інший резервний, включені в систему нагнітання паралельно, після кожного з яких встановлений зворотний клапан. Далі в магістраль послідовно підключений фільтр 2 попередній, з яким з'єднаний пристрій для відводу конденсату (вологомасловідділювач 4), і фільтр 3 основний. До фільтрів підключений датчик 5 контролю технічного стану фільтрів-реле різниці тиску, призначе 58350 4 ний для контролю технічного стану фільтруючого елемента. Далі підключений блок осушення й очищення (осушувач 6), призначений для видалення зі стисненого повітря вологи, що перебуває в пароподібному стані, після якого встановлений зворотний клапан 15. Як осушувач можуть застосовуватися регенеруємі адсорбери. Далі на лінії нагнітання встановлений накопичувач стисненого повітря - ресивер 7, з датчиком тиску 8 (являє собою перетворювач тиску вимірювальний) і клапаном електромагнітним 9. Для остаточного очищення й створення необхідного тиску в систему додатково уведений фільтр 10 тонкого очищення й пристрій осушення й очищення 11, наприклад адсорбер, призначені для видалення залишкової вологи зі стисненого повітря, а також фільтр-регулятор 12 і датчик температури 13 (термоперетворювач опору), призначені для керування тиском повітря, що подається в нагнітач 14. Система підготовки бар'єрного повітря або її окремих елементів можуть бути поміщені в окремий контейнер, стінки якого виконані з теплоізоляцією, при цьому контейнер може містити два обігрівальних пристрої, два повітряних зворотних клапани, що призначені для забору повітря з навколишнього середовища й двох вентиляційних каналів. Система працює таким чином. По команді відбувається включення компресора 1 повітряного основного. У випадку його несправності включається компресор повітряний резервний. Відбувається поступове заповнення системи стисненим повітрям. Після компресора стиснене повітря по магістралі проходить через два фільтри - попередній 2 і основний 3. Вологомасловідділювач 4 у міру накопичування вологомасленої суміші або вологи у фільтрі 2 видаляє її. Після чого попередньо очищене стиснене повітря надходить в осушувач 6. Сухе очищене повітря заповнює ресивер 7. Перетворювач тиску вимірювальний 8 при досягненні потрібного тиску дає сигнал на відкриття клапана електромагнітного 9. Далі здійснюється тонке очищення стисненого повітря фільтром 10 І додаткове видалення вологи адсорбером 11. Після чого повністю підготовлене (очищене й осушене) бар'єрне повітря подається на фільтррегулятор 12, де тиск повітря перетворюється до потрібної величини. Температура стисненого повітря контролюється термоперетворювачем опору 13, щоб температура стисненого повітря не була вище припустимої. Потім по магістралі стиснене повітря подається на опори нагнітача 14. Для можливості технічного обслуговування фільтрів І осушувача в магістралі системи підготовки бар'єрного повітря передбачені байпасна лінія й запірна арматура. Пропонована система може ефективно використовуватися в різних кліматичних умовах, як у складі окремих ГПА, так і в складі компресорних станцій, що складаються з декількох ГПА. 5 Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 58350 6 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601