Фільтр

1. Фільтр, що містить вертикальний циліндричний корпус із патрубками подачі суспензії та відведення фільтрату, оснащений перфорованою перегородкою для розміщення дисперсного фільтруючого матеріалу у вигляді насипного шару, який відрізняється тим, що він оснащений пристроєм 3 знімання осаду з поверхні насипного шару у вигляді принаймні одного скребка, встановленого з можливістю обертання та регулювання за висотою, та перфорованою розподільчою тарілкою, розташованою над пристроєм для знімання осаду, при цьому циліндричний корпус за допомогою елементів кріплення вмонтований коаксіально в зовнішній циліндричний корпус, оснащений кришкою із патрубком для подачі суспензії та дном, виконаним похило під кутом, не меншим, ніж кут природного відкосу осаду, та споряджений пристроєм для виведення знятого осаду, розташованим у найнижчій частині зовнішнього циліндричного корпуса фільтра. Наявність пристрою для знімання осаду з поверхні насипного шару або на заданій висоті над ним та розподільчою тарілкою, розташованою над пристроєм для знімання осаду, забезпечують сталу товщину осаду намивного шару протягом усього процесу, а це, своєю чергою, забезпечує сталий опір, що спричиняє сталі швидкість і продуктивність фільтрації. Розподільча тарілка забезпечить, по-перше, рівномірніше подавання суспензії на поверхню фільтруючого шару, що дасть можливість збільшити швидкість фільтрації, а, по-друге, унеможливить розмивання шару дисперсного фільтруючого матеріалу струменем суспензії, що подається на фільтрацію, яке може спричинити погіршення відділення твердих частинок від текучого середовища. Отже, забезпечується стаціонарність фільтрації, а відтак і безперервність процесу. Окрім того, питома витрата енергії протягом перебігу фільтрації є сталою. Розташування дна під деяким кутом, який є не меншим, ніж кут природного відкосу осаду забезпечує самовільне переміщення цього осаду під дією сили гравітації до пристрою виведення осаду, розташованого в найнижчій частині дна. Доцільно оснастити фільтр пристроєм для відсмоктування повітря, встановленим нижче перфорованої перегородки. Це забезпечить створення перепаду тиску над і під фільтруючим шаром, що дасть можливість здійснювати процес фільтрації з високою швидкістю, що своєю чергою підвищить продуктивність фільтрації. На фіг.1 зображено повздовжній переріз фільтра, на фіг.2. - його поперечний переріз, де 1 - зовнішній циліндричний корпус; 2 - внутрішній циліндричний корпус; 3 - штуцер введення суспензії; 4 кришка; 5 - вал; 6 - планка; 7 - скребки; 8 - перфорована перегородка; 9 - опорна перфорована плита; 10 - днище; 11 - пристрій виведення осаду; 12 патрубок виведення фільтрату; 13 - елемент кріплення; 14 - двигун; 15 - розподільча тарілка. Крім цього, фільтр містить пристрій для відсмоктування повітря 16. На фіг.1 і фіг.2 зображено також насипний шар фільтруючого матеріалу 17. 58764 4 Фільтр складається з зовнішнього циліндричного корпуса 1 із днищем 10, розташованим під кутом, який є не меншим, ніж кут природного відкосу осаду. У найнижчій частині зовнішнього корпуса 1 змонтовано пристрій для виведення осаду 11. Зовнішній корпус 1 закритий кришкою 4, спорядженою патрубком введення суспензії 3. Усередині зовнішнього корпуса 1 коаксіально розміщено внутрішній циліндричний корпус 2, який фіксується за допомогою елементів кріплення 13. У нижній частині внутрішнього корпуса розташовано патрубок для виведення фільтрату 12. У циліндричній частині внутрішнього корпуса 2 змонтовано опорну перфоровану плиту 9, на якій розміщено перфоровану перегородку 8, у вигляді, наприклад, фільтрувальної тканини. Над внутрішнім циліндричним корпусом 2 встановлений з можливістю обертання та регулювання за висотою пристрій для знімання осаду з його поверхні, який складається із скребків 7, прикріплених з можливістю встановлення під різними кутами до планок 6. Вони монтуються на валу 5, що кріпиться до двигуна 14. Над пристроєм для знімання осаду розташовано розподільчу тарілку 15. У внутрішню частину корпуса 2 вмонтовано пристрій для відсмоктування повітря 16. Фільтр працює так. На перфоровану перегородку 8 наносять насипний шар фільтруючого матеріалу 17, наприклад піску, так, щоб його верхній рівень перебував на одному рівні із верхнім краєм внутрішнього циліндричного корпуса 2. Суспензію подають через штуцер 3, розташований на кришці 4, на розподільчу тарілку 15, з якої вона потрапляє на насипний шар фільтруючого матеріалу 17. Фільтрат проникає через насипний шар фільтруючого матеріалу 17, перфоровану перегородку 8 і отвори в опорній перфорованій плиті 9, й потрапляє у нижню частину внутрішнього корпуса фільтра 2. Звідти фільтрат виводиться через патрубок 12. Тверді частинки суспензії утворюють на поверхні насипного шару фільтруючого матеріалу 17 намивний шар осаду, який надалі відіграє роль фільтруючого шару. Осад з поверхні насипного фільтруючого матеріалу 17 знімається скребками 7, прикріпленими до планок 6, що монтуються на валу 5, який приводиться в рух двигуном 14. Скребки 7 орієнтовані так, щоб під час обертання валу 5 переміщувати осад до периферії внутрішнього корпуса 2, а звідти у кільцевий простір між зовнішнім корпусом 1 і внутрішнім корпусом 2. Осад накопичується у нижній частині похилого днища 10 зовнішнього корпуса 1, звідки його виводять через пристрій виведення осаду 11. Повітря з-під фільтруючого шару відсмоктується за допомогою пристрою 16, завдяки чому створюється різниця тисків над і під фільтруючим шаром і пришвидшується процес фільтрації. 5 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 58764 6 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601