Спосіб виготовлення штампа для тиснення фольгою

Спосіб виготовлення штампа для тиснення фольгою, що передбачає створення на комп'ютері орипнал-макета шляхом прорисовування заданого рисунка з певним співвідношенням друкарського та пробільного елементів, виведення негатива орипнал-макета на плівку, копіювання негатива орипнал-макета шляхом його прямого засвічення на пластину із світлочутливим шаром і промивку пластини, який відрізняється тим, що при прорисовуванні рисунка на орипнал-макеті співвідношення друкарського та пробільного елементів вибирають 1 1, копіювання негатива орипнал-макета здійснюють на металеву пластину з використанням дозасвічення, при цьому пряме засвічення проводять протягом 200-350сек, а дозасвічення - протягом 3-10сек, потім додатково здійснюють проявлення, затравку і травлення пластини, причому травлення проводять із швидкістю 6-8мкм/хв протягом 5-7хв при температурі 2630°С, а промивку здійснюють водою Винахід стосується поліграфічної промисловості, а саме способів виготовлення штампів для тиснення фольгою, які використовуються для отримання друкарської продукції Відомим Є спосіб виготовлення штампа для тиснення фольгою компанії "BAIER" Німеччина (див „Полиграфист & издатель», №5, 1997р), який передбачає створення орипнал-макета шляхом прорисовування заданого рисунка методом електромеханічного гравіювання Даний спосіб дозволяє отримати робочу поверхню штампа з рельєфним рисунком заданої глибини, що при тисненні фольгою, а саме при продавлюванні, дозволяє отримати на фольгованій друкованій продукції рельєфне зображення Однак, недоліком даного способу є те, що виготовлений таким способом штамп не дозволяє отримати псевдодифракційний ефект на фольгованій друкованій продукції Для отримання такого ефекту необхідним є застосування спеціальної дорогої дифракційної фольги, що значно підвищує собівартість виготовлення друкованої продукції Крім того, електромеханічне гравіювання є складним, тривалим та трудомістким технологічним процесом Найбільш близьким до способу виготовлення штампа для тиснення фольгою, який заявляється, обраного за прототип, є спосіб виготовлення штампа для тиснення фольгою фірми Space Lab Enterprises Ltd, SLE - Гон-Конг, (див „Мир минитипографий для Вас», М, 1996, Офисная полиграфия, с 19), який передбачає створення на комп'ютері орипнал-макета шляхом прорисовування заданого рисунка з певним співвідношенням друкарського та пробільного елементів, вивід негатива орипнал-макета на плівку, копіювання негатива орипнал-макета шляхом його прямого засвічення на пластину зі світлочутливим шаром та промивку пластини При цьому вивід негатива орипналмакета на плівку здійснюють на лазерному принтері, копіювання негатива орипнал-макета шляхом прямого засвічення виконують на фотополімерну пластину у спеціальній експозиційній камері згідно з інструкцією, а промивку незасвіченого шару здійснюють слабколужним (мильним) розчином за допомогою м'якої щітки протягом 15 хвилин, і додатково проводять сушіння отриманого штампа Даний спосіб виготовлення штампа дозволяє отримати на його робочій поверхні заданий рисунок, який при тисненні переноситься на фольгу Даний спосіб виготовлення штампа для тиснення фольгою у порівнянні з аналогом є простішим і менш трудомістким Однак, недоліком даного способу, як і вищеописаного аналога, є те, що виготовлений таким способом штамп, а саме отриманий на його робочій поверхні рисунок, не дозволяє отримати псевдодифракційного ефекту при тисненні фольгою 00 О ю 59084 друкованої продукції Для отримання такого ефекту також необхідне використання спеціальної дорогої дифракційної фольги, що значно підвищує собівартість виготовлення друкованої продукції Іншим недоліком наведеного способу є виготовлення штампа з фотополімеру, який при великому тиражі друкованої продукції швидко зношується У основу винаходу поставлена задача створення такого способу виготовлення штампа для тиснення фольгою, при здійсненні якого за рахунок встановлення певного співвідношення друкарського та пробільного елементів при прорисовуванні рисунка орипнал-макета, зміни та уведення нових операцій і установлення певних режимів їх виконання, забезпечується отримання на робочій поверхні штампа такого рельєфу, який дозволяє отримати псевдо-дифракційний ефект на любій фользі, зокрема на звичайній фользі гарячого тиснення, і, тим самим, виключити використання спеціальної дорогої дифракційної фольги, що значно знижує собівартість отримання друкованої продукції при підвищенні ЗНОСОСТІЙКОСТІ самого штампа Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі виготовлення штампа для тиснення фольгою, який передбачає створення на комп'ютері орипнал-макета шляхом прорисовування заданого рисунка з певним співвідношенням друкарського та пробільного елементів, виведення негатива орипнал-макета на плівку, копіювання негатива орипнал-макета шляхом його прямого засвічення на пластину зі світлочутливим шаром і промивку пластини, згідно з винаходом, при прорисовуванні рисунка на орипнал-макеті співвідношення друкарського та пробільного елементів вибирають 1 1, копіювання негатива орипнал-макета здійснюють на металеву пластину з використанням дозасвічення, при цьому пряме засвічення проводять протягом 200-350с , а дозасвічення протягом 3-10с , потім додатково здійснюють проявлення, затравку і травлення пластини, причому травлення проводять зі швидкістю 6-8мкм/хв протягом 5-7хв при температурі 26-30°С, а промивку здійснюють водою Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак винаходу та технічним результатом, що досягається, пояснюється наступним чином Експериментально встановлене співвідношення друкарського та пробільного елементів 1 1 при прорисовуванні малюнка є необхідною умовою для отримання у подальшому псевдо дифракційного ефекту на фольгованій друкованій продукції, оскільки при ЗМІНІ даного співвідношення у сторону збільшення пробільного елемента тиснення фольгою не відбувається, а при ЗМІНІ співвідношення у сторону збільшення друкарського елемента зникає ефект псевдодифракцм Таким чином, за рахунок прорисовування рисунка на орипнал-макеті з вказаним співвідношенням друкарського та пробільного елементів, подальшого виводу негатива орипнал-макета на плівку та його копіювання на металеву пластину прямим засвіченням протягом 200-350с забезпечується міцне закріплення світлочутливого шару у вигляді заданого зображення на металевій пластині під впливом ультрафіолетового проміння, яке проходить через прозорі елементи негатива Завдяки дозасвіченню протягом 3-10с досягається усунення з негатива усіляких випадкових включень, що підвищує якість зображення, яке копіюється У результаті на поверхні металевої пластини забезпечують отримання якісного негативного зображення заданого рисунка При впливі ультрафіолетовим промінням на негатив протягом менш як 200с світлочутливий шар недостатньо міцно закріплюється на пластині і у подальшому змивається під час проявлення, а при встановленні тривалості прямого засвічення понад 350с відбувається засвічення друкарських елементів, що приводить до спотворення рисунка негатива Збільшення часу впливу ультрафіолетовим промінням понад 10с під час дозасвічення також негативно відбивається на якості проявленого у подальшому рисунка, а вплив ультрафіолетовим промінням протягом менш як Зс під час дозасвічення не дозволяє усунути випадкові включення Здійснення додаткової операції проявлення забезпечує отримання на засвіченій пластині позитивного площинного зображення точної копи оригінала заданого рисунка Завдяки здійсненню додаткової операції затравки забезпечують видалення сторонніх включень з позитива, що підвищує якість площинного зображення За рахунок здійснення додаткової операції травлення, а також промивки водою, причому травлення зі швидкістю 6-8мкм/хв протягом 5-7 хвилин при температурі 26-30°С, а також завдяки властивостям кристалічної решітки металу, узятого за пластину штампа, забезпечується протравлення пробільних елементів на задану глибину, нейтралізація травильного розчину з поверхні металевої пластини і вимивання залишків світлочутливого шару, у результаті досягається отримання якісного та зносостійкого рельєфу заданого зображення на робочій поверхні штампа з певною його глибиною, кроком та поперечним перерізом у вигляді трапеції, що при тисненні фольгою забезпечує псевдодифракційний ефект на фольгованій друкованій продукції При цьому, у порівнянні з прототипом, при великих тиражах друкованої продукції використання металу як матеріал штампа підвищує його ЗНОСОСТІЙКІСТЬ При ЗМІНІ швидкості травлення до значення менше бмкм/хв або більше 8мкм/хв протягом 5-7 хвилин (що встановлено експериментально залежно від швидкості травлення), роздільна здатність металу не дозволяє зберегти якісний рисунок, тому що при цьому відбувається або недотравлення, тобто не досягається потрібна глибина рельєфу друкарського елемента, і рисунок проступає слабо, або стравлювання друкарського елемента, тобто рисунок стирається Травлення при температурі менше 26°С уповільнює процес травлення, тобто збільшує тривалість способу виготовлення штампа, а підвищення температури понад 30°С приводить до більш інтенсивного стравлювання шару металу у основі друкарського елемента (до підмивання ос 59084 нови) та утворення поперечного перерізу рельефу у вигляді трикутника, такий переріз є нестабільним і може привести до швидкого зруйнування рельєфу, тобто привести до спотворення зображення і, отже зникнення дифракційного ефекту, крім того, при цьому знижується ЗНОСОСТІЙКІСТЬ штампа Крім того, здійснення промивки водою, у порівнянні з прототипом, дозволяє виключити використання спеціальних засобів для вимивання залишків світлочутливого шару і нейтралізації травильного розчину Таким чином, пропонований спосіб виготовлення штампа для тиснення фольгою дозволяє отримати на його робочій поверхні таку форму рельєфу, яка дозволяє забезпечити отримання псевдодифракційного ефекту на любій фользі, зокрема на звичайній фользі гарячого тиснення, без використання дорогої спеціальної дифракційної фольги, що значно знижує собівартість отримання друкованої продукції при підвищенні ЗНОСОСТІЙКОСТІ самого штампа Спосіб виготовлення штампа для тиснення фольгою здійснюється таким чином За допомогою програми CorelDRAW на комп'ютері створюють орипнал-макет заданого поліграфічного виробу При цьому, завдяки властивостям кристалічної структури магнію, прорисовування рисунка орипнал-макета здійснюють, обравши друкарський та пробільний елементи по 0,1мм ВІДПОВІДНО Створений орипнал-макет виводять на плівку (негатив) на фотонабірному автоматі Отриманий негатив копіюють на готову магнієву пластину зі світлочутливим шаром, а саме фоторезистом MAGENTA, шляхом прямого засвічення його на копіювальній рамі типу ФК-116 під прямим промінням ультрафіолетової лампи протягом 300с , після чого протягом 7с здійснюють дозасвічення через шар матової плівки Потім пластину проявляють за допомогою проявника STEREOGEINISCH, який відповідає типу світлочутливого шару пластини, що використовується Після ЦЬОГО пластину обробляють, як звичайно після проявлення, проточною водою і, за необхідністю, наносять ретуш Далі здійснюють затравку, обробляючи пластину 10%-им розчином азотної кислоти Потім протягом 6 хвилин зі швидкістю 7мкм/хв здійснюють операцію травлення пластини у спеці Комп'ютерна верстка Л Ціхановська альній травильній машині типу ФТЗ-50Н, у яку спочатку заливають 57л води, 19л азотної кислоти та 4л спеціальної речовини REV FLEX, і нагрівають до температури 29°С Витравлену пластину обробляють проточною водою Далі виготовлений штамп з рельєфною робочою поверхнею встановлюють на прес для гарячого тиснення зі звичайною фольгою У результаті отримувана друкована продукція має псевдодифракціинии ефект Спосіб виготовлення штампа для тиснення фольгою, який заявляється, був випробуваний на ТОВ „Поліграфічне підприємство „ФОЛІО ПЛЮС" на існуючому на підприємстві обладнанні Було виготовлено декілька штампів У процесі їх виготовляння здійснювали заміну матеріалу штампа, змінювали співвідношення друкарського та пробільного елементів при створенні орипналмакета, змінювали час проведення копіювання та режими травлення, включали і виключали затравку, здійснювали промивку різними засобами Найкращі результати, а саме отримання штампа з міцною рельєфною робочою поверхнею, яка при тисненні зі звичайною фольгою гарячого тиснення забезпечувала отримання псевдодифракційного ефекту без використання спеціальної дифракційної фольги, були одержані при виборі співвідношення друкарського та пробільного елементів рисунка орипнал-макета 1 1, при копіюванні негатива на металеву пластину протягом 200-350с під час прямого засвічення та протягом 3-1 Ос під час дозасвічення, проявлення, затравки, травлення зі швидкістю 6-8мкм/хв протягом 5-7 хвилин при температурі 26-30°С та промивки водою, тобто при використанні сукупності суттєвих ознак технічного рішення, яке пропонується Таким чином, спосіб, що пропонується, дозволяє виготовляти штамп для тиснення фольгою, при здійсненні якого забезпечується отримання робочої поверхні штампа з таким рельєфом, який дозволяє отримати псевдодифракціинии ефект на любій фользі, зокрема на фользі гарячого тиснення, і тим самим виключити використання спеціальної дорогої дифракційної фольги, що значно знижує собівартість отримання друкованої продукції при підвищенні ЗНОСОСТІЙКОСТІ самого штампа Підписано до друку 05 09 2003 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна