Таблетковий препарат на основі ранітидину

Корисна модель відноситься до галузі техніки, а саме до обробки металів тиском і може бути використана у трубозварювальних цехах, які спеціалізуються на виробництві електрозварних прямошовних труб.

Відома лінія для виготовлення зварних прямошовних труб великого діаметра (патент України № 41698, В 21В 17/00, В 21C 37/08), у якій труба, що пройшла зовнішнє і внутрішнє зварювання, нагрівається у місці зварного шва індуктором і подається у прокатну кліть, оснащену пристроєм зміцнення зварного шва. Ця кліть має станини, у яких установлені два робочих приводних валка з подушками. Робочі валки виконані з калібрами, радіус утворюючих яких дорівнює радіусу зовнішнього діаметру труби, що прокатується. Між каліброваними валками на штанзі встановлений пристрій для зміцнення внутрішньої поверхні зварного шва, що являє собою блок роликів: два обтискних і два регулюючих ролики. Обтискні ролики встановлені в штанзі з можливістю вертикального переміщення один відносно одного і виконані з твірною поверхнею, радіус якої дорівнює радіусу внутрішнього поверхні труби, що прокатується. Регулюючі ролики встановлені в штанзі з можливістю горизонтального переміщення і виконані з двох частин, одна з яких має циліндричну форму, а друга (у місці взаємодії з обтискним роликом) має форму відповідну твірній поверхні обтискного ролика. Регулюючі ролики для переміщення в горизонтальній площині мають привод (наприклад, гвинт-гайка або гідроциліндр). За допомогою цього привода переміщенням регулюючих роликів, а потім - обтискних роликів, здійснюється вибір необхідного зазору між обтискними роликами й калібрами робочих валків, що забезпечує при проході труби через кліть прокатку зварного шва.

Найбільш близькою до пропонованого рішення прийнята за прототип, є прокатна кліть лінії для виготовлення зварних прямошовних труб (патент України № 503403A, МПК В 21В 31/00). Ця кліть включає станину з розміщеними в ній подушками з двома приводними каліброваними робочими валками, радіус утворюючого калібру яких дорівнює радіусу зовнішньої поверхні труби, що, прокатується, і пристрій для зміцнення внутрішньої поверхні зварного шва, що містить пару обтискних роликів, радіус утворюючої поверхні яких дорівнює радіусу внутрішньої поверхні труби, що прокатується. Пристрій для зміцнення внутрішньої поверхні зварного шва виконано у вигляді касети, що переміщається, з установленими в ній двома обтискними сполученими один з одним роликами, максимальний сумарний діаметр яких перевищує діаметр внутрішньої поверхні труби, що, прокатується, при цьому один з роликів установлений у касеті з можливістю переміщення щодо іншого ролика в площині, що проходить через їхні осі обертання, а сама касета оснащена приводом установки і коливання.

Крім того, привод установки й хитання касети пристрою для зміцнення внутрішньої поверхні зварного шва виконаний у вигляді двох гідроциліндрів, осі яких розташовані в одній вертикальній площині, при цьому штоки гідроциліндрів шарнірно з'єднані з касетою, а задні торці корпусів гідроциліндрів шарнірно закріплені на нерухомому вертикальному стояку.

Прокатна кліть такої конструкції більш проста у виготовленні і дозволяє здійснювати зміцнення зварних швів досить широкого діапазону сортаменту.

Однак до її недоліків варто віднести ту обставину, що виготовлені на ній труби мають часто заоваленну форму, як результат неточного калібрування труби при зміцненні шва.

В основу корисної моделі поставлена задача поліпшення якості труб за рахунок забезпечення при зміцненні шва точної геометрії труби.

Поставлена задача вирішується за рахунок того, що в прокатній кліті лінії для виготовлення електрозварних прямошовних труб, що включає станину з розміщеними в ній подушками з двома приводними зовнішніми каліброваними робочими валками і пристрій для локального термо-механічного зміцнення внутрішнього зварного шва, виконано у вигляді касети, що переміщається, з установленими в ній двома обтискними сполученими один з одним внутрішніми каліброваними роликами, максимальний сумарний діаметр яких перевищує діаметр внутрішньої поверхні труби, що, прокатується, при цьому один з роликів установлений у касеті з можливістю переміщення відносно іншого ролика в площині, що проходить через їхні осі обертання, а сама касета постачена приводом установки і коливання, відповідно до корисної моделі, пристрій для локального термо-механічноги зміцнення внутрішнього зварного шва омнащено додатковою парою зовнішніх неприводних каліброваних робочих валків, осі обертання яких розташовані в одній площині і перпендикулярні осям обертання приводних зовнішніх каліброваних робочих валків, при цьому додаткові робочі валки оснащені натискним механізмом, при цьому додаткова пара неприводних каліброваних робочих валків установлена з можливістю спільного повороту стосовно осі труби, що прокатується, а подушки цих валків розміщені в касеті, постаченої механізмами коливання у вертикальній площині, що проходить через осі обертання приводних і додаткових неприводних робочих валків.

Крім того в прокатній кліті увігнуте калібрування приводних зовнішніх робочих валків виконана з радіусом меншим, а неприводних зовнішніх робочих валків виконана з радіусом більшим радіуса утворюючої зовнішньої поверхні труби, що прокатується.

У результаті порівняльного аналізу пропонованої прокатної кліті лінії для виготовлення зварних прямошовних труб із прототипом установлено , що вони мають наступні загальні ознаки:

 станину;

 подушки з двома приводними зовнішніми каліброваними робочими валками;

 пристрій для локального термо-механічного зміцнення внутрішнього зварного шва;

 пристрій для локального термо-механічного зміцнення виконано у вигляді касети, що переміщається, з установленими в ній двома обтискними сполученими один з одним внутрішніми каліброваними роликами, максимальний сумарний діаметр яких перевищує діаметр внутрішньої поверхні труби, що, прокатується;

один з роликів установлений у касеті з можливістю переміщення щодо іншого ролика в площині, що проходить через їхні осі обертання;

 касета постачена приводом установки і коливання. Відмітні ознаки:

 пристрій для локального термо-механічного зміцнення внутрішнього зварного шва оснащено додатковою парою зовнішніх неприводних каліброваних робочих валка, осі обертання яких розташовані в одній площині і перпендикулярні осям обертання приводних зовнішніх каліброваних робочих валків;

 додаткові робочі валки оснащені натискним механізмом;

 додаткова пара неприводних каліброваних робочих валків установлена з можливістю спільного повороту стосовно осі труби, що, прокатується;

 подушки цих валків розміщені в касеті, постаченої механізмами коливання у вертикальній площині, що проходить через осі обертання приводних і додаткових неприводних робочих валків;

 увігнуте калібрування приводних зовнішніх робочих валків виконано з радіусом меншим, а неприводних зовнішніх робочих валків виконано з радіусом більшим радіуса утворюючої зовнішньої поверхні труби, що прокатується.

Таким чином пропонована прокатна кліть лінії для виготовлення електрозва-рних прямошовних труб має нові конструктивні елементи, нові зв'язки вузлір і деталей, нові форми виконання елементів і вузлів.

Між відмітними ознаками і технічним результатом, що досягає, існує при-чинно-наслідковий зв'язок.

Завдяки оснащеню пристрою для локального термо-механічного зміцнення внутрішнього зварного шва додатковою парою зовнішніх неприводних каліброваних робочих валків, що має натискний механізм і можливість повороту навколо осі труби і коливання у вертикальній площині стало можливим регулювання геометричних розмірів труби, що прокатується з метою одержання більш точних її параметрів, що забезпечує підвищення якості одержуваних труб.

Виключення з вище зазначеної сукупності відмітних ознак хоча б одного з них не забезпечує виконання поставленої задачі - поліпшення якості одержуваних труб.

Технічне рішення, що заявляється, невідомо з рівня техніки, тому воно є новим.

Винахід пояснюється кресленнями:

на фіг.1 - загальний вид прокатної кліті лінії для виготовлення зварних пря-мошовних труб; (положення при прокатці труби),

на фіг. 2 - вид А на фіг. 1.

Прокатна кліть лінії для виготовлення зварних прямошовних труб складається зі станини 1, у якій установлені в подушках 2 робочі калібровані верхній валок З і нижній валок 4. Валки 3, 4 мають привод обертання, що на кресленні не показаний. Валки 3, 4 виконані з калібрами С, Д , радіус утворюючих поверхонь яких менше радіуса утворюючої зовнішньої поверхні труби, що, прокатується 5. Між валками 3, 4 по осі калібру розташована касета 6, у якій на підшипниках стаціонарно установлено обтискний ролик 7. Другий обтискний ролик 8 установлено на підшипниках у подушках 9, які мають можливість переміщення в пазах касети 6. Касета 6 має привод установки і коливання, що складається з гідроциліндрів 10 й 11, осі яких перебувають в одній вертикальній площині. Штоки 12 й 13 гідроциліндрів 10, 11 шарнірно з'єднані з касетою 6, а задні торці корпусів цих гідроциліндрів шарнірно закріплені на вертикальному нерухомому стояку 14.

Неприводні калібровані валки 15 установлені на підшипниках кочення в подушках 16, які змонтовані в касетах 17. Касети 17 шарнірно пов'язані з гідравлічними натискними механізмами 18, які шарнірно зкреплені на стояках станини 1. Касети 17 обох неприводних валків 15 зв'язані між собою стяжками 19. Неприводні валки 15 виконані з калібрами, радіус утворюючих поверхонь яких більше радіуса утворюючої зовнішньої поверхні труби, що прокатується 5.

Пристрій працює таким чином.

Зварена труба, що пройшла попереднє нагрівання нвколошовної поверхні подається в прокатну кліть лінії для виготовлення зварних прямошовних труб. У момент подачі труби в кліть валки 3, 4 розведені, касета 6 гідроциліндрами і0, 11 відведена в крайнє від прокатної кліті положення, що більше довжини труби ,а об • тискний ролик 8 гідроциліндром 10 зміщений щодо ролика 7 на стільки, що висота касети 6 з роликами 8, 7 менше внутрішнього діаметру труби, що, прокатується 5. Труба вільно заводиться у кліть у положення початку прокатки. Потім приводні робочі валки 3, 4 і неприводні калібровані валки 15 зводяться в положення прокатки, при якому діаметр калібру стає рівним діаметру зовнішньої поверхні труби 5. Гідроциліндрами 10, 11 касета 6 заводиться у кліть у положення початку прокатки, переміщенням штока 12 гідроциліндра 10 обтискний ролик 8 зміщається обкатуючись навколо осі ролика 7 до вибору зазору у ланцюзі «калібр робочих приводних і неприводних валків - труба - блок обтискних роликів» . після чого приводять у обертання робочі валки 3, 4, 15 і виконують прокатку зварного шва по всій довжині труби і обтиснення її зовнішньої поверхні.

Із усього вищевикладеного видно, що пропонована прокатна кліть лінії для виготовлення електрозварних прямошовних труб завдяки наявності додаткової регульованої пари каліброваних роликів дозволяє при зміцненні зварного шва одержати трубу з точними геометричними параметрами, що забезпечує підвищену якість.