Вогнетривка бетонна суміш

УКРАЇНА (із) U А ( іі»59444 (із, С2 (51,7 С04В35/66, С04В28/06 МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ ДЕРЖАВНИЙ ДЕПАРТАМЕНТ ІНТЕЛЕКТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ ОПИС ДО ПАТЕНТУ НА ВИНАХІД (54, ВОГНЕТРИВКА БЕТОННА СУМІШ (21,2000116754 (22, 2 8 11 2 0 0 0 ( 2 4 , 1 5 09 2003 (46,15 09 2003, Бюл № 9, 2003 р (72, Савельев Віктор Миколайович (73, Савельев Віктор Миколайович (56, UA 46039 С2, 15 05 2002 (по з 98020626, оп 29 12 1999) UA 46062 С2, 15 05 2002 (по з 98042009, оп 29 12 1999) SU 1221863, А, 30 05 1991 RU 2051881, С1, 10 01 1996 RU 2148565, С1, 10 05 2000 (57, Вогнетривка бетонна суміш, що містить високоглиноземистий заповнювач, пластифікатор і ви сокоглиноземистии цемент, яка відрізняється тим, що як високоглиноземистий заповнювач вона містить мулітові або мулітокорундові вогнетриви після служби у відновному середовищі, а як пластифікатор - тонкомелену суміш вогнетривкої глини і вказаного заповнювача, узятих у співвідношенні від 0,4 0,6 до 0,6 0,4 при такому співвідношенні компонентів, мас % вказаний заповнювач 70,0-80,0 тонкомелена суміш вогнетривкої глини і вказаного заповнювача, узятих у співвідношенні від 0,4 0,6 до 0,6 0,4 5,0-10,0 високоглиноземистий цемент 15,0-20,0 О Винахід відноситься до вогнетривкої промисловості і може бути викорисганхий для виробництва вогнетривкого бетону, призначеного для виготовлення елементів футерівок теплових агрегатів, зокрема, обертових печей для випалу вапна, сталерозливних ковшів, поду печей для нагрівання заготовок, що лесуты динамічні механічні навантаження, а також високий абразивний вплив матеріалів, що знаходяться в агрегатах Відома сировинна суміш для виготовлення жаростійкого бетону, що містить, вал % фосфатне зв'язуюче (0,5-16,0), заповнювач (51,0-54,5), вогнетривку глину (5,0-9,0), шлак алюмотермічного виробництва металхів або відход виробництва депдратованого, бутан - бутилену (20,0-24,0), цемент (0,5-15,0) і воду (АС № 996382, МКИ С04В 29 /02, 83р) Зазначена суміш має недостатню МІЦНІСТЬ затверділого бетону Найбільше близької до гаданого винаходу по технічній суті і досягненому результату є торкретмаса, яка містить мас % високоглиноземистий заповнювач (76,0-77,5), пластифікатор (2,5-9,0), вогнетривкий цемент(15,0-20,0) (Пат Роси № 2028282, МКИ С04В 35/10, 95р ) Проте такий бетон також має недостатню МІЦНІСТЬ (19МПа) і абразивостійкисть (стираність, 0,23-0,24%) Основою винаходу є створення вогнетривкої бетонної суміші, у якій використання як високоглиноземистого заповнювача мулітових або мулітокорундових вогнетривів після служби у відновному середовищі і тонкомеленої суміші вогнетривкої глини з таким же матеріалом заповнювача забезпечує підвищення МІЦНОСТІ бетону і зниження стираності, внаслідок чого підвищується термін служби футерівок теплових агрегатів Крім того, вирішується питання утилізації ВІДХОДІВ мулітових або мулітокорундових вогнетривів після служби у відновному середовищі Поставлена мета вирішується тим, що вогнетривка бетонна суміш, що включає високоглиноземистий заповнювач, пластифікатор і високоглиноземистий цемент, ВІДПОВІДНО до винаходу, як високоглиноземистий заповнювачі вана містить мулітові або мулітокорундові вогнетриви після служби у відновному середовищі, а як пластифікатор - тонкомелену суміш вогнетривкої глини і вка ю 59444 заного заповнювача, узятих у співвідношенні від 0,4 0,6 до 0,6 0,4 при такому співвідношенні компонентів, мас % високоглиноземистий заповнювач - мулітові або мулітокорундові вогнетриви після служби у відновному середовищі 70,0 - 80,0 тонкомелена суміш вогнетривкої глини і вказаного заповнювача, узятих у співвідношенні від 0,4 0,6 до 0,6 0,4 5,0-10,0 високоглиноземистий цемент 15,0 - 20,0 Особливістю винаходу є те, що високоглиноземистий заповнювач являє собою мулітові або мулітокорундові вогнетриви після служби у віднов ному вуглецьвміщуючому середовищі, наприклад, в агрегатах крекінгу нафтопродуктів, сажових реакторах, з використанням при цьому різноманітних каталізаторів, що містять такі оксиди, як СГ2О3, MgO, ZRC2, BaO, V2O5 і ІНШІ, В ЯКИХ відбувається насичення поверхні вогнетривів оксидами, що випаровуються з каталізаторів і продуктів переробки Проведені петрографічні і ХІМІЧНІ дослідження показали наявність у зернах вогнетривів оксидів хром,/, ванадію, титану, цирконію, що, як відомо, (наприклад, "Спечений корунд" - Н М Павлушкин, М 1961 р с 103-104) збільшують твердість і абразивостійкисть матеріалу, тому що вони мають подібні по розмір кристалічні решітки тієї ж системи, що й АЬОз Таблиця Склади шихт вогнетривкої бетонної суміші і и властивості Найменування компонентів, показники №1 про- №2 запропоновластивостей тотип ваний Найменування компонентів 1 Високоглиноземістий заповнювач, мас % - электрокорунд 76,5 - мулітові або мулітокорундові вогнетриви після служби у 70,0 відновному середовищі 2 Шастифікатор, мас % - вогнетривка глина 5,5 - тонкомелена суміш вогнетривкої глини з мулі'товими або муліто-корундовими вогнетривами після 10,0(0,6 0,4) служби у відновному середовищі у співвідношенні ВІД 0,4 0,6 до 0,6 0,4 3 Вогнетривкий це18,0 20,0 мент, мас % Показники властивостей Межа МІЦНОСТІ Приклади №3 запропоно- №4 оптима- №5 позаме- №6 позамеваний льний жний жний 80,0 75,0 68,0 82,0 5,0(0,4 0,6) 7,5(0,5 0,5) 11,0(0,8 0,2) 4,0(0,2 0,8) 15,0 17,5 21,0 14,0 ЗО 26 28 22 20 0,19 0,16 0,14 0,21 0,20 пру стиску при 1350°С, 19 МПа Стираність пру 0,23 0,24 1400°С, % Крім того, використання як пластифікатора тонкомеленої суміші вогнетривкої глини і запропонованого високоглиноземистого компонента в заданих співвідношеннях, знижує повторне мулітоутворення, що відбувається зі збільшенням обсягу і розпушенням корундомістких зерен Гаданий винахід ілюструється прикладами, зведеними утаблицю У лабораторних умовах були виготовлені вог нетривкі бетонні суміші запропонованого складу і прототипу по традиційній технології виготовлення бетонів Як видно з таблиці, кращим показником по МІЦНОСТІ І абразивостійкості (стара никлі) володіють бетонні суміші, виготовлені з запропонованого складу в порівнянні з прототипом - межа МІЦНОСТІ при стиску зразків запропонованого складу складає 26,0-30, ОМ Па проти 19,0МПа, стираність при 5 59444 6 1400°C 0,14-0,19% проти 0,23-0,24%, ВІДПОВІДНО) гнетривкої бетонної суміші дає економію дорогої Достатньо висока МІЦНІСТЬ І низька стираність вогнетривкої сировини, а також вирішує питання забезпечують СТІЙКІСТЬ футерівок обертових печей можливості використання ВІДХОДІВ мулітових або для випалу вапна, сталерозливних ковшів, подин мулітокорундових вогнетривів після служби у відпечей для нагрівання заготовок новному середовищі Виготовлення футерівок із запропонованої во Комп'ютерна верстка С Волобуев Підписано до друку 06 10 2003 Тираж 39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна