Склад реагенту для освоєння продуктивних горизонтів свердловин

Склад реагенту для освоєння продуктивних горизонтів свердловин, що містить водорозчинний 3 лімер акламіду і акрилату натрію типу "Праестол", як водорозчинний акриловий полімер, який додатково містить сірчанокислий калій і сірчанокислий магній з розчиненням усіх компонентів водним розчином перекису водню, 35%, при співвідношенні компонентів, мас.%: лігносульфат модифікований конденсований сухий технічний (ЛМК-СТ) 25,0-30,0; високомолекулярний співполімер акриламіду і акрилату натрію типу "Праестол" - 1,5-2,0; сірчанокислий калій - 6,0-12,0; сірчанокислий магній -8,0-14,0 і водний розчин перекису водню (Н2О2), 35%-ий - решта. [Рішення про видачу патенту України на корисну модель по заявці №u201007774 від 21.06.2010, Е21В 21/00, С09К8/02]. Проте і цей склад не забезпечує належного виклику припливу флюїду в нафтогазових свердловинах при освоєнні пластів і, відповідно, необхідної газонафтовіддачі продуктивних горизонтів, що звужує межі його застосування, особливо при бурінні свердловин на воду. В основу корисної моделі, що заявляється, поставлено задачу створення ефективного складу реагенту для освоєння продуктивних горизонтів, як нафтогазових, так і водних свердловин, шляхом підбору необхідних компонентів з властивістю забезпечення виклику припливу флюїду в свердловинах та визначення їх оптимального кількісного співвідношення у композиційному складі, забезпечити розширення асортименту реагентів для обробки свердловин із здатністю впливу на покращення поверхневої активації реагентів, а отже і, відповідно, підвищення як газонафтовіддачі, так і водовіддачі продуктивних горизонтів. Поставлена задача вирішується тим, що склад реагенту для освоєння продуктивних горизонтів свердловин, що містить в композиції інгредієнтів водорозчинний акриловий полімер, сірчанокислий калій та інгредієнти з властивістю забезпечення припливу флюїду в свердловинах з розчиненням усіх інгредієнтів 35%-им водним розчином перекису водню, згідно пропонованої корисної моделі, як водорозчинний акриловий полімер містить в композиції інгредієнтів карбоксиметилцелюлозу (КМЦ) і в складі інгредієнтів з властивістю забезпечення припливу флюїду в свердловинах додатково містить перманганат калію при такому співвідношенні інгредієнтів, мас.%: карбоксиметилцелюлоза (КМЦ) - 5,0-8,0; сірчанокислий калій, K2SO4 - 4,06,0; перманганат калію, КМnО4 - 4,0-6,0; 35%-ий водний розчин перекису водню, Н2О2 - решта. За рахунок сукупності ознак, а саме, за рахунок сумісного використання в композиції інгредієнтів як водорозчинного акрилового полімеру карбоксиметилцелюлози (КМЦ) і в складі інгредієнтів з властивістю забезпечення припливу флюїду в свердловинах разом з сірчанокислим калієм додатково перманганату калію з розчиненням усіх компонентів 35%-им водним розчином перекису водню підвищується властивість поверхневої активації реагентів за рахунок зміни лужного середовища на кисле, і як наслідок забезпечення високих флокулюючих властивостей, які запобігають диспергуванню частинок вибуреної породи, безконтрольному утворюванню твердої фази в розчині і 59972 4 зміни в'язкості, відпадає необхідність регулювання величини рН середовища. В той же час, перманганат калію, КМnО4, який належить до солей нестійкої марганцевої кислоти, є термічно нестійким і при взаємодії з перекисом водню, Н2О2, - розкладається, утворюючи гідроокис калію з виділенням кисню. В результаті покращуються термодинамічні властивості системи (ентропія), теплопровідність і теплоємність, які сприяють динамічному припливу флюїду без гідророзриву пласта. Таким чином, в сукупності відомих і пропонованих суттєвих ознак досягається технічний результат, який виражається в здатності забезпечення необхідного припливу флюїду в свердловинах при освоєнні пластів, а, отже, у підвищенні газонафтовіддачі або водовіддачі продуктивних горизонтів при використанні зазначених інгредієнтів із оптимально визначеним інтервалом запропонованого їх вмісту в складі, тобто наявне необхідне і достатнє рішення для вирішення поставленої задачі. Оптимальний вміст і співвідношення інтервалу вмісту інгредієнтів отримано лабораторним шляхом та підтверджено експериментальними дослідженнями, що пояснюється наступним: при зміні вмісту одного із компонентів, що вводяться, в більшу або в меншу сторону від наведеного інтервалу, склад реагенту не відповідає вимогам щодо отримання реагентів з заданими властивостями, які відповідають поставленій задачі корисної моделі. Таким чином, вирішення поставленої задачі є комплексним: запропоновано новий склад хімічного реагенту та приватний випадок його приготування, що дозволяє забезпечити розширення асортименту реагентів для освоєння продуктивних горизонтів свердловин. Запропонований склад для освоєння продуктивних горизонтів свердловин готують так. Для приготування реагенту застосовують: карбоксиметилцелюлозу (як приклад КМЦ-500, 600) за вимогами РД 39-0147009-507-85, сірчанокислий калій за ГОСТ 4145-74, перманганат калію за ОКП 93. 1875 0177 і 35-ий водний розчин перекису водню за ГОСТ 177-88. Приклад. У розрахункову кількість 35%-го водного розчину перекису водню за допомогою вагового дозатора додають розрахункову кількість карбоксиметилцелюлози (КМЦ), перемішуючи упродовж 15-20 хвилин. Після цього за допомогою вагового дозатора проводять дозування розрахованої кількості сірчанокислого калію і перманганату калію та перемішують до рівномірного розподілення компонентів у розчині. Підготовлений таким чином реагент має наступне співвідношення інгредієнтів, мас. %: Склад реагенту за № 1: Карбоксиметилцелюлоза, КМЦ 5,0 Сірчанокислий калій, K2SO4 4,0 Перманганат калію, КМnО4 8,0 35%-й водний розчин перекису водню, Н2О2 решта. Склад реагенту за № 2: Карбоксиметилцелюлоза, КМЦ 6,5 Сірчанокислий калій, K2SO4 5,0 Перманганат калію, КМnО4 5,0 5 59972 35%-й водний розчин перекису водню, Н2О2 решта. Склад реагенту за № 3: Карбоксиметилцелюлоза, КМЦ 8,0 Сірчанокислий калій, K2SO4 6,0 Перманганат калію, КМnО4 6,0 35%-й водний розчин перекису водню, Н2О2 решта. Приготовлений склад реагенту за № 1, 2 і 3 затарюють в герметичну тару і використовують у вигляді розчину, який готують на вузлах з приготування хімреагентів або безпосередньо на бурових за допомогою чотирикубової глиномішалки МГ2-4. Порівняльні дані із прототипом дозволяють зробити висновок, що запропонований реагент дає можливість приготувати буровий розчин, що має необхідні технологічні параметри, зокрема 6 підвищену поверхневу активацію і стабілізаційні властивості, котрі покращують колекторські властивості пласта (див. табл.). Моделювання приготування та регулювання параметрів розчинів проводилися в лабораторних умовах з застосуванням стандартного обладнання, а також автоклаву та фільтр-преса, які моделюють умови, подібні до реальних умов свердловини на вибої - тиск до 100 мПа та температуру до 160°С. Як буровий розчин в процесі моделювання використовували 2-ий % водний розчин бентонітового глинопорошка. Дані досліджень наведені в таблиці за такими показниками: фільтрація при нормальних умовах (Фну), фільтрація при 160°С (Ф160), умовна в'язкість (Тс), статична напруга зсуву (СНЗ), а також рівень рН. Таблиця № з/п 1. 2. 3. 4. 5. Склад для обробки 2-ий% р-н глинопорошка №1+склад за прототипом, №1+склад за прикладом 1 №1+склад за прикладом 2 №1+склад за прикладом 3 Фн.у., см >40 3,0 3,1 3,0 8,0 Корисна модель забезпечує розширення асортименту реагентів для освоєння продуктивних горизонтів в свердловинах із здатністю покращення Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 3 Ф160, см >40 4,7 3,2 2,8 2,3 3 Т, с 30 35-40 140 160 180 СНЗ, мг/см 20/35 18/25 12/22 14/20 0,9/0,9 2 рН >7