Гумова суміш на основі хлорованого поліетилену

Гумова суміш на основі хлорованого поліетилену, яка включає магнезію палену, перекис типу 1,4-біс (трет-бутилпероксизопропіл) бензол, технічний вуглець, дибутилфталат, яка відрізняється тим, що додатково містить малеїд Ф (75% N,N - метафенілендіамід + 25% зв'язуючих добавок), гідроксид алюмінію, хлорований парафін ХП-470, стеарат цинку при такому співвідношенні інгредієнтів, масових частин хлорований поліетилен (в'язкість по Винахід відноситься до області електротехніки, а саме, до конструкції електричних кабелів та проводів і може знайти застосування у якості захисної оболонки кабельних виробів, а також при виробництві гумових технічних виробів різного призначення ВІДОМІ технічні рішення, вимагання до яких визначені технічними умовами (Л1), а конкретне втілення у виробничу практику - якій відповідають паспорти гумовій суміші (Л2, 3) відомими проспектними даними (Л4) Так ВІДОМІ гумова суміш марки ШНХП-50 на основі хлорсульфуваного поліетилену марки "Хайпалон-40" (США) (Л2), та гумова суміш марки ШН50 на основі хлоропренового каучука меркаптанового регулювання (ЛЗ) Загальним недостатком указаних гум є недостатня СТІЙКІСТЬ до нерозповсюдження горіння та недостатня технологічність виготовлення та переробки гумових сумішей Прототипом є гумова суміш на основі хлорованого поліетилену марки CM 0136, де акцептором хлористого водороду виступає магнезія палена, вулканізація здійснюється за рахунок перекису типу 1,4-біс (трет-бутилпероксмзопропіл) бензол (пероксімон F-40, Валкап 40 КЕ, люперокс, БПИБ40) з соагентом вулканізації типу триметилолпро пантриметакрилат (Чемлінк ЗО) або триаллілціанурат, в якості активного наповнювача, який забезпечує кліматостійкість вулканізату, застосований технічний вуглець, морозостійкість вулканізата додатково одержують введенням в рецептуру складноефірного пластифікатора типу дібутилфталат (Л5) Однак гуми із даної суміші при 50% МІСТКОСТІ хлорованого поліетилену мають недостатню СТІЙКІСТЬ до розповсюджування горіння, особливо при пучковій прокладці кабельних виробів на категорію А по ГОСТ 12176, обмежену номенклатуру доступних та недефіцитних дешевих соагентів перекисної вулканізації при температурах вище 160°С В основу дійсного винаходу поставлена задача створити таку гумову суміш на основі хлорованого поліетилену, у якій за рахунок введення нових інгредієнтів при новому співвідношенні їх МІСТКОСТІ була б забезпечена вулканізату максимальна СТІЙКІСТЬ до розповсюджування горіння при високих технологічних та міцневмістних показниках, які відповідають вимогам Публікації МЄК 92359 (Л6) і забезпечують розширену номенклатуру соагентів вулканізації Поставлена задача вирішується тим, що гумова суміш на основі хлорованого поліетилену, яка включає магнезію палену, перекис типу 1,4 Муні при 121 °С - 80, КІЛЬКІСТЬ хлору 36%) магнезія палена перекис типу 1,4-біс (третбутилпероксмзопропіл) бензол малеїд Ф (75% N,N - метафенілендіамід+25% зв'язуючих добавок) стеарат цинку дибутилфталат хлорований парафін ХП-470 технічний вуглець П-514 гідроксид алюмінію 100 9-12 5-7 1,9-2,2 4,9-5,2 28-33 9-12 25-35 55-65 о (О 60244 біс(трет-бутилпероксизопропіл)бензол, технічний вуглець, дібутилфталат, згідно винаходу додатково в якості співагента перекисної вулканізації вона має малеїд Ф (75% N,N - метафенілендіамід + 25% зв'язуючих добавок) і додатково містить гідроксид алюмінію, хлорований парафін ХП-470, стеарат цинку при такому співвідношенні інгредієнтів, масових частин - хлорований поліетилен (в'язкість - хлорований парафін ХП-470 -9-12, -технічний вуглець П-514 - 25 - 35, - гідроксид алюмінію - 55 - 65 Перевагою запропонованої гумової суміші на основі хлорованого поліетилену являється те, що завдяки введенню нових інгредієнтів при новому співвідношенні їх МІСТКІСТЬ у порівнянні з прототипом значно (на 60%) підвищена СТІЙКІСТЬ ДО нерозповсюдження горіння Суттєво підвищена СТІЙКІСТЬ гумової суміші до підвулканізацм (17 хвилин у прототипу) і 29 хвилин у пропонованій гумовій суміші , тобто більш ніж на 70% поліпшує показник суміші, визначаючий и технологічні властивості при зберіганні високого рівня фізико-механічних показників гуми з неї Прилади 1 - 3 На звичайному серійному промисловому обладнанні готують гумові суміші різного складу які приведені у таблиці 1, а їх властивості у порівнянні з аналогами в таблиці 2 по Муні при 121 °С - 80, КІЛЬКІСТЬ хлору-36%) -100, - магнезія палена - 9 -12, - перекис типу 1,4-біс (третбутілпероксизопропіл) бензол - 5 - 7, - малеїд Ф (75% N,N - метафенілендіамід + 25% зв'язуючих добавок) -1,9-2,2, - стеарат цинку - 4,9 - 5,2, - дібутилфталат - 28 - 33, Таблиця 1 КІЛЬКІСТЬ інгредієнтів (масових частин) у сумішах шифру Пропонуємо Прототип Інгредієнти 1 2 3 100,0 10,0 100,0 9,0 100,0 10,0 100,0 12,0 5,0 6,0 7,0 ЗО Хлорований поліетилен Магнезія палена Перекис типу 1,4-біс (третбутилпероксмзопропіл) бензол Малеїд Ф Стеарат цинку Дібутилфталат Хлорований парафін ХП-470 Технічний вуглець П-514 Технічний вуглець ПГМ-334 Технічний вуглець ПМ-15 Перекис Валкап 40 КЕ Чемлінк ЗО (триметилолпропантриметакрилат) 2,2 4,9 33 12 35 2,0 5,0 27 10 ЗО 1,9 5,2 28 9 25 25,0 25,0 5,0 5,0 Таблиця 2 Шифр гумів Показники, розмірність Аналоги ШНХП-50 ШН-50 Прототип Пропонуємі 1 2 3 4 1 5 1 Вулканізація, °С-хвил 2 Пластичність по Карреру при 70°С 180-10 143-30 160-20 170-20 170-20 170-20 0,35 - 0,55 0,3-0,5 0,4-0,5 0,3-0,5 0,3-0,5 0,3-0,5 3 Характеристики по Муні - максимальна в'язкість, °м - мінімальна в'язкість, °м - час до початку підвулканізацм, хвил 4 ВИХІДНІ дані - МІЦНІСТЬ при розтягненні f P, МПа - відносна видовга при розриві ^Р, % при(110± 1)°С 150-57 65 93-21 10 65 6 2 6 3 7 при температурі (120 ± 1)°С 66 64 6 5 65 7 7-75 8-31 17 >29 >29 >29 14 11 12 12 10,9 10,5 350 300 380 450 475 480 60244 Продовження таблиці 2 Шифр гумів Показники, розмірність Аналоги ШНХП-50 ШН-50 2 3 1 Прототип 4 1 5 Пропонуємі 2 6 3 7 5 ВОДОСТІЙКІСТЬ ПІСЛЯ експо нування при 85°С протягом 14 діб - зміна маси, % - зміна маси, мг/см 3 - твердість за Шором, у о 6 КІЛЬКІСТЬ 15с циклів +29,4~+44 26,9-32,1 54-66 +38 24 58 +12,1 16 70 +12 15 78 +11,6 14,8 76 +11,8 14,9 75 3-4 2-3 5-6 8-Ю 8-Ю 8-Ю до повного згорання зразка вулканізату 110x10x2 мм, поміщеного вертикально у полум'я сухого спирту - димоутворення КІПОТЬ серед норм серед серед норм низька серед норм низька серед норм низька серед норм 11 14 - формостійквсть КІПОТЬ низька слабка - КОКСІВНІСТЬ 10 18 9 15 12 17 10,1 16,8 10 16 7 Знижування МІЦНІСТНИХ показників після діяння індустріального мастила марки И-404 при (100 ± 1)°С протягом 24 годин - f P, % - ^Р, % 8 Значення ^Р після термічного старіння при -(110±2)°С протягом 17,5 діб - (140 ± 3) °С протягом 9 діб 9 Морозостійкість, вище °С, не Комп'ютерна верстка А Крулевський 224 >30 70 >50 -40 >30 -ЗО -39 Підписано до друку 06 10 2003 -40 -40 -40 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна