Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Спосіб виготовлення кріпильних різьбових виробів із конструкційних сталей, що містить гарячу прокатку підкату та його термічну обробку з прокатного нагріву, підготовку поверхні підкату до пластичної деформації, волочіння чи калібрування на дріт потрібного діаметра, розрізання на заготовки необхідної довжини та наступне пластичне деформування, який відрізняється тим, що термічну обробку підкату здійснюють шляхом сорбітизації, а дріт необхідного діаметра перед розрізанням на заготовки та пластичним деформуванням додатково піддають короткочасному рекристалізаційно-сфероїдизуючому відпалу при температурах від 550 до 700 °С.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що пластичне деформування виробів здійснюють при температурі навколишнього середовища чи при температурах динамічного деформаційного старіння сталей даної марки.

Текст

1. Спосіб виготовлення кріпильних різьбових виробів із конструкційних сталей, що містить гарячу прокатку підкату та його термічну обробку з прокатного нагріву, підготовку поверхні підкату до пластичної деформації, волочіння чи калібрування 3 ізотермічному гартуванню у селітровій ванні з подальшим охолодженням у повітрі та воді. Даний набір технологічних операцій також дуже енергоємний з великою тривалістю у часі, що суттєво позначається на ціні продукції. Крім того, проведення гартування в селітровій ванні потребує додаткових витрат на заходи по охороні праці та навколишнього середовища. Найближчим аналогом корисної моделі, що пропонується, та найбільш близький по своїй технічній сутності та досягнутому результату, є спосіб виготовлення кріпильних нарізних виробів, що включає термічну обробку прокату шляхом гартування та відпуску поверхневим нагрівом при температурі 650-750°С, калібровку прокату, різання його на мірні заготовки та холодне пластичне дефомування виробів (Авторське свідоцтво СРСР 3 7 662233, МПК В21К 1/44, C21D1/78, опубліковане 15.05.1979г., Бюл. №18). Недоліками найближчого аналога є підвищені механічні властивості термічно обробленого прокату, які утруднюють процеси формозмінення при висадці кріпильних виробів складної форми через знижену пластичність зміцненого металу центральної частини прокату. Крім того, проведення відпуску загартованого прокату поверхневим індукційним нагрівом при температурі 650-750°С, крім енергетичних затрат потребує наявності спеціального обладнання. Задачею корисної моделі, що пропонується, є зниження енергоємності виготовлення та підвищення міцнісних властивостей кріпильних різьбових виробів без суттєвого зниження характеристик пластичності та в'язкості за рахунок формування глобулярної морфології карбідних часток. Поставлена задача досягається тим, що у пропонуємому способі виготовлення кріпильних різьбових виробів із конструкційних вуглецевих сталей, що містить гарячу прокатку підкату та його термічну обробку з прокатного нагріву, підготовку поверхні підкату до пластичної деформації, волочіння або калібрування на дріт необхідного діаметру, розрізання на заготовки необхідної довжини та наступне пластичне деформування. Термічну обробку підкату здійснюють шляхом сорбітизації, дріт потрібного діаметру перед розрізанням на заготовки та пластичним деформуванням додатково піддається короткочасному рекристалізаційно-сфероідизуючому відпалу при температурах від 550 до 700°С, а пластичне деформування виробів здійснюють при температурі навколишнього середовища чи при температурах динамічного деформаційного старіння сталей даної марки. Технічним результатом корисної моделі, що пропонується, є зниження енергетичних витрат (енергоємності) на виготовлення, а також отримання підвищених міцнісних властивостей кріпильних різьбових виробів без суттєвого зниження характеристик пластичності та в'язкості за рахунок формування глобулярної морфології карбідних часток. Досягнення вказаного технічного результату забезпечується тим, що у способі, що пропонується, термічну обробку підкату здійснюють шляхом сорбітизації з прокатного нагріву, дріт діаметру, 60638 4 який потрібен, додатково підлягає короткочасному рекристалізаційно-сфероідизованому відпалу при температурах від 550 до 700°С для сфероідизації карбідних часток, а пластичне деформування виробів здійснюють або при температурі навколишнього середовища, або при температурах динамічного деформаційного старіння сталей даної марки. Сорбітизацію прокату здійснюють на металургійному переділі шляхом прискореного охолодження водою від температури кінця прокатки до температури 750...850°С та послідуючого уповільнюваного охолодження на повітрі у змотаному вигляді (у бухтах). Охолодження по такому режиму забезпечує формування структур типу сорбіту відпуску з карбідами глобулярної морфології. При охолодженні прокату до температур нижче 750°С формується структура з феритом голчатої морфології, яка утруднює процес пластичного деформування на метизному переділі. При охолодженні прокату до температур віще 850°С формується структура з перлітом пластинчатої морфології, яка не забезпечує отримання глобулярної морфології карбідів при відпалі дроту. Короткочасний рекристалізаційносфероідизуючий відпал дроту протягом 5...10 хвилин при температурах від 550 до 700°С забезпечує формування карбідних часток глобулярної морфології, що сприяє підвищенню міцнісних властивостей готових кріпильних різьбових виробів без зниження характеристик пластичності та в'язкості. Відпал дроту при температурі нижче 550°С для отримання необхідної структури потребує більше часу, що збільшує витрати на енергоносії та знижує продуктивність. Відпал дроту при температурі віще 700°С призводить до його розупорядкування та не забезпечує високої міцності готової продукції. Пластичне деформування дроту шляхом висадки при температурі навколишнього середовища дозволяє отримати готові вироби (кріплення) з міцнісними властивостями, які перевищують аналогічні характеристики дроту при достатньо високих пластичних властивостях. Пластичне деформування дроту шляхом висадки при температурі динамічного деформаційного старіння сталей конкретної марки дозволяє отримати додатковий приріст міцнісних властивостей готової продукції без зниження пластичності. Порівняльний аналіз корисної моделі, що пропонується, з прототипом, дозволяє зробити висновок, що спосіб, який заявляється, відрізняється від звісного тим, що термічна обробка гарячекатаного підкату укладається в його сорбітизації з прокатного нагріву. Наявністю додаткового короткочасного рекристалізаційно-сфероїдизуючого відпалу каліброваного дроту при температурах від 550 до 700°С. Виготовленням виробів пластичним деформуванням або при температурі навколишнього середовища, або при температурах динамічного деформаційного старіння сталей даної марки. Аналіз патентної та науково-технічної інформації не виявив рішень, які мають аналогічну сукупність ознак, щоб досягнути схожого ефекту - зниження енергоємності виготовлення та підвищення 5 60638 міцнісних властивостей кріпильних різьбових виробів без суттєвого зниження характеристик пластичності та в'язкості. Таким чином, технічне рішення, що заявляється, відповідає критерію «новизна». Приклад здійснення способу В умовах металургійного виробництва виробили гарячою прокаткою підкат (катанку) діаметром 12,0 мм зі сталі марки СтЗпс, який піддали прискореному охолодженню водою з температури кінця прокатки до температури 680...820°С, змотуванню та наступному охолодженню на повітрі. В умовах метизного переділу здійснювали переробку даного підкату шляхом виготовлення кріпильних різьбових виробів (болтів) М1270. Катанку переробляли в умовах кріпильного цеху згідно з діючою на підприємстві технологією. Перед воло 6 чінням катанку підвергали травленню та фосфатуванню. При калібровці дроту на волочильному стані АЗТМ 1/750 на розмір, необхідний для виготовлення болтів М12, використовували однократне волочіння на діаметр 11,5 мм (степінь деформації 8,2%). Перед порізкою на заготовки та пластичним деформуванням дріт підлягав короткочасному рекристалізаційно-сфероідизуючому відпалу впродовж 5...10 хвилин при температурах від 550 до 700°С. Виготовлення болтів М1270 по ГОСТ 7798-70 проводили на холодно висадочному автоматі АВ 1921 при температурі навколишнього середовища (25°С) та при температурах динамічного деформаційного старіння (450°С). Механічні властивості виготовлених болтів наведені в таблиці. Таблиця Механічні властивості болтів М1270 із сталі марки СтЗпс *) 1 2 3 4 5 6 Марка сталі и типорозTзмот., °С мір болтів 20 кп, М1260 820 Ст3пс, М1270 680 Ст3пс, М1270 680 Ст3пс, М1270 680 Ст3пс, М1270 680 Ст3пс, М1270 Прод. від0.2, 2 T , °С 2 в, Н/мм палу, мин. виг. Н/мм 865 25 650 670 25 690 715 10 25 720 800 5 25 725 805 100 450 750 835 Tвідпалу, °С 550 700 550 5, % Клас міцн. 21,0 20,1 17,0 16,6 15,0 8.8 6.8 6.8 8.8 8.8 8.8 *) - Болти виготовлені за найближчим аналогом Отримані результати свідчать про те, що виготовлення кріпильних різьбових виробів із конструкційних вуглецевих сталей по способу, що пропонується, забезпечує отримання кріплень класу міцності 8.8 при зниженні витрат на енергоносії. На підставі вище висловленого, можна зробити висновок, що спосіб, який заявляється для виготовлення кріпильних різьбових виробів з конструкційних вуглецевих сталей роботоздатний та Комп’ютерна верстка М. Ломалова усуває недоліки, які мають місце в найближчому аналозі. Заявлений спосіб може найти широке застосування для виробництва кріплень підвищеної міцності (клас міцності 8.8) та дозволить організувати виробництво ефективних видів продукції підвищеної міцності із звичайних конструкційних вуглецевих сталей, що суттєво підвищить рентабельність виробництва та зменшить собівартість продукції. Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method for producing fixing thread products

Автори англійською

Dolzhenkov Ivan Yehorovych, Ivchenko Oleksandr Vasyliovych, Machuska Neonila Danylivna, Ambrazhei Maksym Yuriiovych

Назва патенту російською

Способ изготовления крепежных резьбовых изделий

Автори російською

Долженков Иван Егорович, Ивченко Александр Васильевич, Мачуська Неонила Даниловна, Амбражей Максим Юрьевич

МПК / Мітки

МПК: C21D 8/00, C21D 1/44

Мітки: кріпильних, виготовлення, різьбових, спосіб, виробів

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-60638-sposib-vigotovlennya-kripilnikh-rizbovikh-virobiv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виготовлення кріпильних різьбових виробів</a>

Подібні патенти