Різальний пристрій збирального агрегату

1 Різальний пристрій збирального агрегату, що містить платформу з встановленим на ньому різальним апаратом сегментного типу з розташованим над ним транспортуючим механізмом з жорстко закріпленими на ньому підсікаючими і транспортуючими граблинами, який відрізняється тим, що додатково обладнаний валкоутворюючим механізмом, який виконано у вигляді активного валкоутворювача і пасивного валкооформлювача, а транспортуючий механізм виконано у вигляді двох відокремлених гнучких контурів, що мають взаємно протилежний напрямок руху, причому рух робочої гілки контуру спрямовано до центра різального апарата 2 Різальний пристрій збирального агрегату за п 1, Винахід відноситься до сільськогосподарського машинобудування і може бути використаний для зрізу й укладання у валок обчесаних на корені стебел в обмеженому об'ємному просторі у технологічній схемі зернозбирального агрегату обчісувальноготипу Уже відомий різальний апарат, патент СРСР МКІ5А01Д34/13, №1804285 від 23 03 93 Бюл №11, що містить комплект рухомих і нерухомих ножів, які мають форму рівнобедреного трикутника з насічкою бічної грані, НОЖІВ-ДІЛЬНИКІВ з паралельними різальними кромками, а також пристрій що подає, у вигляді гвинтового робочого органу, встановленого над різальним апаратом Недоліком цього відомого пристрою є його габарити, та неспроможність зрізати нахилені під малим кутом до горизонту обчесані на корені стебла, що не дозволяє використовувати його в обмеженому об'ємному просторі в технологічні схемі зернозбирального агрегату обчісувального типу який відрізняється тим, що активний валкоутворювач виконано у вигляді двох циліндричних тіл, розміщених одне від одного на відстані, що дорівнює ПОДВІЙНІЙ довжині підсікаючих граблин, на ЗОВНІШНІЙ поверхні яких рівномірно розташовані ребра 3 Різальний пристрій збирального агрегату за п 1, який відрізняється тим, що пасивний валкооформлювач виконано у вигляді двох плоских щитків, закріплених шарнірно на платформі різального пристрою, які сходяться на виході на ширину валка 4 Різальний пристрій збирального агрегату за п 1, який відрізняється тим, що пасивний валкооформлювач має механізм автоматичного регулювання ширини валка залежно від об'єму хлібної маси, що надходить 5 Різальний пристрій збирального агрегату за п 1, який відрізняється тим, що КІНЦІ підсікаючих граблин транспортуючого механізму загострені у горизонтальній площині від середини довжини граблини За прототип обрано різальний пристрій, (а с СРСР МКІ5 А01Д34/83 N1601791, 1988р) що складається з різального апарату сегментного типу, над яким установлений гнучкий нескінченний елемент з закріпленими на ньому граблинами, що підсікають і транспортують зрізані стебла Граблини виконані не виступаючими за передню кромку сегментів ножа У поперечному перерізі вони мають форму куточка визначеного розміру, а у подовжньому напрямку прямолінійні Підсікаючі і транспортуючі граблини встановлені на гнучкому елементі в чергувальному порядку, причому підсікаючі граблини розташовані паралельно різальному апарату, а транспортуючі - під кутом до різального апарату Недоліком цього пристрою - прототипу, є низька якість очищення різального апарату, внаслідок незадовільної роботи підсікаючих граблин, скупчення зрізаних рослин у зоні їх вивантаження у валок через велику масу рухаючого потоку зріза ю ю (О 61255 нтного типу Над платформою 1 установлено транспортуючий механізм у вигляді двох відокремлених контурів гнучких елементів 3 із закріпленими на них жорстко в чергувальному порядку, із кроком рівним подвійному ходу ножа транспортуючими граблинами 4, та передуючими їм підсікаючими граблинами 5 Вільний кінець підсікаючих граблин 5 загострений у горизонтальній площині від середини довжини граблини Підсікаючи граблини 5 встановлені паралельно різальному апарату 2, а транспортуючі граблини 4 складають кут а з площиною різального апарату 2 Підсікаючи 5 і транспортуючі граблини 4 встановлені так, що їхні вершини не виступають за передню кромку сегмента 6 Для видалення зрізаних стебел за межі різального апарата 2 у ньому передбачено між двома контурами транспортуючого механізму технологічне вивантажувальне вікно 7, що обмежене двома активними валкоутворювачами 8 циліндричної форми, з розташованими на їхній ЗОВНІШНІЙ поверхні ребрами 9 Ширина вивантажувального вікна 7 дорівнює ПОДВІЙНІЙ ДОВЖИНІ підсікаючих граблин 5 За різальним пристроєм, у зоні технологічного вікна 7 вивантаження стебел, на платформі пристрою встановлено пасивний валкооформлювач 10 у вигляді двох шарнірно закріплених плоских щитків, причому відстань між щитками на виході менша ніж на вході Пасивний валкооформлювач 10 має механізм 11 автоматичного регулювання ширини валка ЦилінПоставлена задача вирішується тим, що актидричні тіла 8 активного валкоутворювача разом з вний валкоутворювач виконано у вигляді двох циведучою зірочкою 12 жорстко посаджені на вал 13, ліндричних тіл, розміщених одне від одного на який обертається в підшипниках 14 закріплених на ширину, що дорівнює ПОДВІЙНІЙ довжині підсікаюплатформі 1 чих граблин, на ЗОВНІШНІХ поверхнях яких рівномірно розташовані ребра Різальний пристрій працює таким чином Поставлена задача вирішується тим, що пасиОбчесані стебла зрізуються ножем різального вний валкооформлювач виконано у вигляді двох апарата 2 Зрізані стебла краще підсікаються і пеплоских щитків, закріплених шарнірно на платфореорієнтовуються граблинами 5, завдяки загострмі різального пристрою, і які сходяться на виході реності їх КІНЦІВ Переорієнтовані стебла падають на ширину валка на транспортуючі граблини 4 і подаються ними до вивантажувального вікна 7, яке обмежене активПоставлена задача вирішується тим, що пасиним валкоутворювачем 8 В зоні вивантаження, вний валкооформлювач має механізм автоматичзавдяки різко зростаючому прискоренню граблин ного регулювання ширини валка залежно від об'4, стебла скидаються з них, зберігаючи при цьому єму підступаючої хлібної маси швидкість і напрямок руху граблин 4 На шляху Поставлена задача вирішується тим, що КІНЦІ руху стебла зіштовхуються з циліндричними тілапідсікаючих граблин транспортуючого механізму ми 8 валкоутворювача, що обертаються навколо загострені у горизонтальній площині від середини осі і які знаходяться в зоні вивантажувального вікдовжини граблини на 7, завдяки чого стебла переорієнтовуються за Запропонована конструкція забезпечує знирізальним апаратом Далі пасивним валкооформження потужності на привод транспортуючого мелювачем 10 стебла укладаються в компактний по ханізму, зростає надійність роботи вузлів і агрегаширині валок Наявні на ЗОВНІШНІЙ поверхні цилінтів різального пристрою, підвищується дричних тіл 8 валкоутворювача ребра 9 сприяють продуктивність збирального агрегату, поліпшуєтькращому відбиванню і переорієнтуванню стебел, ся якість збирання, забезпечується стабільність що сходять з граблин 4 Циліндричні тіла 8 валкотехнологічного процесу різання і валкоутворюванутворювача мають зустрічний напрямок обертання ня, що співпадає з напрямком руху ВІДПОВІДНОГО На фіг 1 схема різального пристрою, на фіг 2 контуру транспортуючого механізму вид з боку Різальний пристрій, складається з платформи 1 і закріпленого на ній різального апарату 2 сегмених рослин, порушення стабільності технологічного процесу різання рослин, зниження продуктивності зернозбирального агрегату В основу винаходу поставлена задача удосконалення різального пристрою збирального агрегату, у якому встановлено валкоутворюючий пристрій, пасивний валкооформлювач, а також модернізовано транспортуючий механізм, за рахунок чого забезпечується висока надійність вузлів і агрегатів, а також зниження потужності на привід при достатньо малих габаритах, що дозволяє використовувати його в єдиному модулі з обчислювальним пристроєм до зернозбирального комбайна обчісувального типу Поставлена задача вирішується тим, що різальний пристрій збирального агрегату, який має платформу з встановленим на ньому різальним апаратом сегментного типу з розташованим над ним транспортуючим механізмом з жорстко закріпленими на ньому підсікаючими і транспортуючими граблинами, який відрізняється тим, що додатково обладнаний валкоутворюючим механізмом, який виконано у вигляді активного валкоутворювача і пасивного валкооформлювача, а транспортуючий механізм виконано у вигляді двох відокремлених гнучких контурів, що мають взаємно протилежний напрямок руху, причому рух робочої ветві контуру спрямовано до центру різального апарата 61255 ФІГ.1 Комп'ютерна верстка М Мацело Підписне Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119