Вібраційний млин

Вібраційний млин, що містить сполучені між собою та розташовані одна над одною верхню помольну камеру з завантажувальним патрубком та нижню помольну камеру з вивантажувальним патрубком, які з'єднані між собою нерухомо встановленими траверсами, що забезпечені пружними опорними пристроями, а також віброзбуджувач, з'єднаний з електродвигуном, який відрізняється тим, що помольні камери прикріплені до траверс бугелями, причому в місцях розніму траверс і бугелів розташовані прокладки, крім того в нього введено другий віброзбуджувач, з'єднаний з другим електродвигуном, обидва віброзбуджувачі встановлені в траверсах, а опорні пристрої виконані у вигляді гумово-металевих вкладишів, що розташовані радіально відносно верхньої та нижньої помольних камер, причому кількість і діаметр Корисна модель належить до гірничорудної промисловості та промисловості будівельних матеріалів, зокрема до подрібнювального обладнання і може бути використана для тонкого та надтонкого помелу під час збагачення і перероблення мінеральної сировини та інших твердих матеріалів. Відомий вібраційний млин, що містить дві помольні камери, розташовані одна над іншою і сполучені між собою рукавом для переходу подрібненого матеріалу з верхньої помольної камери в нижню. Помольні камери жорстко закріплюються траверсах, на яких між помольними камерами, в центрі коливних мас розміщені віброзбуджувачі, зв'язані між собою валом, і далі, через еластичну муфту з приводним двигуном (журнал «Aufbereitungs-technik»- №3/1973). Недоліком відомого вібраційного млина є складність конструкції, обумовлена жорстким нероз'ємним закріпленням помольних камер на траверсах, а це при значних габаритах помольних камер викликає істотні утруднення при обробці місць для установки віброзбуджувачів, зважаючи на необхідність мати об'ємні металорізальні верстати. Крім того, наявність великих прискорень в процесі роботи пред'являють підвищені вимоги до жорсткості конструкції, посилення місць вірогідного руйнування конструкції під дією цих прискорень, що веде, у свою чергу, до збільшення маси частин, що коливаються, і, відповідно до збільшення потужності приводного двигуна. Найбільш близьким до пристрою, що заявляється, є вібраційний млин, що містить дві помольні камери, які розташовані одна над одною та з'єднані між собою рукавом, в подальшому перехідним жолобом. Між камерами розміщений віброзбуджувач, з'єднаний з електроприводом. Помольні камери та віброзбуджувач з'єднані між собою траверсами, які через пружні опори, в подальшому опорні пристрої, встановлені на рамі. Перед завантажувальним і після розвантажувального патрубків встановлені перегородки (а.с. СРСР №216426 М.кл. В02С19/16 Б.И. №47, 1973). Недоліками цього пристрою є недостатня надійність роботи пристрою, а також недостатня якість помелу. В основу корисної моделі поставлена задача створення вібраційного млина, в якому за рахунок введення нових елементів та зв'язків досягається можливість отримання більш рівномірної по довжині амплітуди коливань, що приводить до підвищення надійності роботи та підвищенню якості помелу. c 61500 (13) U - частота вібрації (11)  де UA власна частота вкладишів, млина. c   , (19) отворів визначається з умови 3 Поставлена задача вирішується тим, що у вібраційному млині, який містить сполучені між собою та розташовані одна над одною верхню помольну камеру з завантажувальним патрубком та нижню помольну камеру з вивантажувальним патрубком, які з'єднані між собою нерухомо встановленими траверсами, що забезпечені пружними опорними пристроями, а також віброзбуджувач, з'єднаний з електродвигуном, помольні камери прикріплені до траверс бугелями, причому в місцях розніму траверс і бугелів розташовані прокладки, крім того в нього введено другий віброзбуджувач, з'єднаний з другим електродвигуном, обидва віброзбуджувачі встановлені в траверсах, а опорні пристрої виконані у вигляді гумово-металевих вкладишів з отворами і являють собою сегменти, що розташовані радіально відносно верхньої та нижньою помольних камер, причому кількість і діаметр отворів визначається з умови c   , де c - власна частота вкладишів,  - частота вібрації млина. На Фіг.1 представлено схему вібраційного млина; на Фіг.2 - переріз по А-А на Фіг.1; на Фіг.3 - схема вкладишів. Пристрій містить сполучені між собою перехідним жолобом 9 (рукавом), розташовані одна над одною верхню помольну камеру 1 з завантажувальним патрубком 8 та нижню помольну камеру 18 з вивантажувальним патрубком 10, які з'єднані між собою та за допомогою підвісок 4 нерухомо встановленими траверсами 2, що забезпечені пружними опорними пристроями, які виконані у вигляді гумово-металевих вкладишів з отворами 17, які призначені для регулювання жорсткості вкладишів. Діаметр вкладишів та їх кількість визначається необхідною жорсткістю вкладишів. Віброзбуджувачі 5, з'єднані з електродвигунами 7 та встановлені в траверсах 2. Верхня 1 та нижня 18 помольні камери прикріплені до траверс 2 бугелями 3. В місцях розніму траверс 2 і бугелів 3 розташовані прокладки 16. Опорні пристрої, самі вкладиші складаються із зовнішньої і внутрішньої 12 61500 4 обойм, зв'язаних між собою металевими пружними елементами 13. Простір між обоймами заповнений гумою 14. Вібраційний млин працює наступним чином. При включенні двигунів 7 внаслідок динамічної синхронізації віброзбуджувачі 5 здійснюють синхронне і синфазне обертання, забезпечуючи помольним камерам 1, 18 з траверсами 2 рух за коловою траєкторією. Подрібнюваний матеріал надходить безперервно через завантажувальний пристрій 8 і, подрібнюючись у верхній помольній камері 1, рухається до перехідного жолоба 9 і через нього потрапляє в нижню помольну камеру 18. Транспортуючись по нижній помольній камері 18, матеріал доводиться до потрібної кондиції і через вивантажувальний патрубок 10 вивантажується з млина. Розташовані радіально до помольних камер 1, 18 пружні вкладиші забезпечують беззазорний контакт з ними, а також з траверсами 2 і бугелями 3. Підбором жорсткості пружних елементів 13 і гуми 14 досягається необхідна власна частота вкладишів, що забезпечує беззазорне положення помольних камер 1, 18 в траверсах 2 в процесі роботи млина. Пружне кріплення помольних камер 1, 18 значною мірою зменшує динамічні навантаження на рухомі частини вібраційного млина, підвищує технологічність його виготовлення і ремонту, надійність і довговічність в роботі. Застосування пружних вкладишів дозволяє значно зменшити шум працюючого млина, покращує режим його роботи. Діаметром і кількістю отворів 17 у вкладишах достатньо легко регулювати жорсткість вкладишів шляхом їх розсвердлювання або заглушення пробками і таким чином оптимізувати роботу млина. Застосування індивідуальних приводів для віброзбуджувачів 5, встановлених на траверсах 2, використовуючи принцип динамічної синхронізації, дозволяє значно зменшити сумарну потужність приводу. 5 Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 61500 6 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601