Вібраційний млин

Вібраційний млин, що містить розміщені одна над одною і послідовно з'єднані трубопроводом помольні камери з молольними тілами, розміщені усередині кожної камери два співвісних коаксіальних перфорованих трубопроводи, внутрішній з яких підключений до системи подачі холодоагенту, бункери завантаження і розвантаження, підключені трубопроводами відповідно до входу верхньої та виходу нижньої камер, і вібропривід, який відрізняється тим, що вищевказані трубопроводи підключені до входу бункера завантаження. Корисна модель відноситься до помольного устаткування для одержання дрібнодисперсних порошків з використанням холодоагенту (кріопорошків), які використовують як компоненти для харчових та фармацевтичних цілей. Відомий вібраційний млин для помелу будматеріалів, що містить помольну камеру з молольними тілами, усередині якої співвісно розміщений перфорований трубопровід, підключений до системи подачі холодоагенту, систему завантаженнярозвантаження та вібропривід [1]. Як і запропонована корисна модель, відомий аналог містить помольну камеру з молольними тілами, усередині якої співвісно розміщений перфорований трубопровід, підключений до системи подачі холодоагенту, системи завантаженнярозвантаження і вібропривід. Причиною, що перешкоджає отриманню технічного результату, є нерівномірне температурне поле вздовж трубопроводу, що у випадку подрібнення біологічного матеріалу призводить до погіршення якості продукту. Подача холодоагенту у відомому аналозі неефективна і вимагає значних витрат холодоагенту, бо здійснити рівномірне температурне поле вздовж трубопроводу практично неможливо. Рідкий холодоагент досягне протилежної частини трубопроводу тільки за умови, що трубопровід матиме температуру рідкого холодоагенту, а це можливо лише при значних його витратах. Для подрібнення матеріалу біологічного походження таке охолодження не потрібно, достатньо забезпечити газоподібне середовище з температурою -(30-40) °С. Відомий вібраційний, млин PALLA, що використовується в керамічній та вогнетривкій промисловостях. Млин містить дві розміщені одна над одною і послідовно з'єднані трубопроводом помольні камери з молольними тілами. Помольні камери виконані циліндричними з теплоізольованих труб. В одному з торців кожної труби розміщений патрубок для підключення до системи подачі холодоагенту. Млин має також бункери завантаженнярозвантаження і вібропривід [2]. Як і запропонована корисна модель, відомий аналог містить дві розміщені одна над одною і послідовно з'єднані трубопроводом помольні камери з молольними тілами, систему подачі холодоагенту, бункери завантаження-розвантаження і вібропривід. Причиною, що перешкоджає отриманню технічного результату є неравномірне по довжині камер температурне поле, що зумовлено подачею холодоагенту з одного боку кожної камери. У випадку подрібнення біологічного матеріалу це призводить до погіршення якості продукту. Прототипом вибраний вібраційний млин, що містить дві розміщені одна над одною і послідовно з'єднані трубопроводом помольні камери з молольними тілами. У внутрішній порожнині кожної камери розміщені два співвісні коаксіальні перфоровані трубопроводи, внутрішній з яких підключений до системи подачі холодоагенту. Вхід верхньої камери з'єднаний трубопроводом з бункером завантаження, вихід нижньої камери з'єднаний з бункером розвантаження. Бункер розвантаження оснащений патрубком для підключення до цикло 00 О) 10618 на Рух млина створюють віброприводом [3] Такий млин задовільно працює при помелі крихкої сировини, але при помелі сировини з різними фізикомеханічними властивостями, наприклад багатокомпонентної волокнистої біологічної сировини, поблизу виходу верхньої камери утворюється ущільнення з матеріалу Вихід пари холодоагенту з камери зменшується, що призводить до підвищення тиску в ній і, як наслідок , до зменшення надходження до верхньої камери холодоагенту і підвищення температури Помел у верхній камері відбувається при більш високій температурі, ніж у оснащеній отвором для дренажу відпрацьованого холодоагенту нижній камері, а це негативно позначується на якості кінцевого продукту При зростанні у верхній камері тиску може мати місце викид сировини з вхідного бункера, що призводить до погіршення екологічного стану навколишнього середовища Збільшення КІЛЬКОСТІ холодоагенту, що подається для охолодження тільки погіршує сітуацію Як і запропонована корисна модель, прототип містить дві розміщені одна над одною і послідовно з єднані трубопроводом помольні камери з молольними тілами, розміщені усередині кожної камери два СПІВВІСННХ коаксіальних перфорованих трубопроводи, внутрішній з яких підключений до системи подачі холодоагенту, бункери завантаження і розвантаження, підключені відповідно трубопроводами до входу верхньої і виходу нижньої камер, і вібропривід Причиною, що перешкоджає отриманню технічного результату с підвищення тиску у верхній камері при помелі сировини з різними фізикомеханічними властивостями, що призводить до підвищення температури у цій камері і, як наслідок, до погіршення якості кінцевого продукту Крім того, підвищення тиску у верхній камері створює умови для викиду сировини через бункер завантаження в навколишнє середовище і погіршення його екологічного стану Задачею, на вирішення якої спрямована корисна модель, є створення вібраційного млина Технічний результат, який може бути одержаний при використанні корисної моделі, полягає у зменшенні тиску у верхній камері та вирівнюванні температури камер Перший додатковий технічний результат полягає у зменшенні вірогідності викидів сировини у навколишнє середовище Другий додатковим технічний результат полягає у зменшенні витрат холодоагенту Суть корисної моделі полягає в тому, що у вібраційному млині, що містить дві, розміщені одна над одною і послідовно з'єднані трубопроводом помольні камери з молольними тілами, розміщені усередині кожної камери два коаксіальних СПІВВІСНИХ перфорованих трубопроводи, внутрішній з яких підключений до системи подачі холодоагенту, бункери звантаження і розвантаження, підключені трубопроводами до входу верхньої і виходу нижньої камери ВІДПОВІДНО, і вібропривід, вищевказані трубопроводи з єднані з входом бункера завантаження Запропонована корисна модель відрізняється від прототипу тим, що вищевказані трубопроводи з єднані з входом бункера завантаження Між суттєвими ознаками запропонованої корисної моделі і технічним результатом, якого можна досягти при використанні корисної моделі, існує такий причинно-наслідковий зв'язок Сполучення верхньої камери з входом бункера завантаження за допомогою трубопроводів створює умови для дренажу газоподібного холодоагенту з верхньої камери і дозволяє не тільки зменшити тиск і температуру в камері, але й здійснювати попереднє охолодження сировини, що знаходиться у бункері завантаження Газоподібний холодоагент, що надходить в бункер завантаження, має достатньо низьку температуру (біля 0°С) Надходячи в бункер завантаження, він охолоджує сировину до цієї ж температури Температура в обох камерах вирівнюється, що позитивно позначається на якості кінцевого продукту Крім того, дренаж газоподібного продукту з верхньої камери, зменшуючи в ній тиск, зменшує вірогідність викидів в навколишнє середовище Запропонована корисна модель дозволяє також зменшити витрати холодоагенту на подрібнення сировини за рахунок її попереднього охолодження Випробування запропонованого вібраційного млина показали, що в ньому покращений весь технологічний процес одержання кінцевого продукту-крюпорошків з рослинної сировини, які можуть бути використані як компоненти для харчових та фармацевтичних цілей - покрещені показники теплообміну за рахунок зниження температури в верхній та нижній камерах приблизна на 10°С і вирівнювання температури в них, - розширено коло матеріалів рослинного походження у вигляд, - багатокомпонентних сумішей різної фізичної та біохімічної структури, які можуть бути подрібнені шляхом низькотемпературної обробки при ударно-стиральній дії, - зменшені приблизно в два рази витрати енергоносія, - покращені екологічні показники процесу подрібнення з мінімальними відходами, тобто створені умови для екологічно чистої безвідхідної технологи На кресленні зображена принципова схема варіанту виконання корисної моделі Вібраційний млин містить дві камери 1 і 2, що виконані з двох теплоізольованих труб, розміщених одна над одною Внутрішні порожнини камер 1 і 2 заповнені молольними тілами З У внутрішній порожнині кожної з камер по всій довжині коаксіальне розміщені СПІВВІСНІ перфоровані трубопроводи 4 і 5 Внутрішній трубопровід 5 підключений до системи подачі холодоагенту 6 Вхід верхньої камери 1 трубопроводом 7 сполучений з виходом бункера 8 завантаження Вихід нижньої камери 2 підключений трубопроводом 9 до бункера 10 розвантаження Трубопроводи 7 і 9 за допомогою трубопроводів 11 і 12 ВІДПОВІДНО сполучені із входом бункера 8 завантаження Рух камер 1 і 2 здійснюється за допомогою вібратора 13 Камери 1 і 2 сполучені за допомогою трубопроводу 14 Робота пристрою здійснюється таким чином При незевантажених продуктом помольних камерах 1 і 2 у внутрішні порожнини трубопроводів 5 10618 надходить із входу камери 1 і виходу камери 2 надходить рідкий холодоагент, переважно рідкий через трубопроводи 11 і 12 відповідно. В процесі азот, під визначеним тиском, який крізь перфораподрібнення сировина минає камеру 1, трубопроцію трубопроводів 4 і 5 забезпечує рівномірні вивід 14, камеру 2, трубопровід 9 і у вигляді кінцевотрати холодоагенту. При цьому вібратор 13 праго продукту надходить в бункер 10 розвантаження. цює періодично. Молольні тіла 3, внутрішні поверДжерела інформації: хні камер 1 і 2 охолоджують до визначеної темпе1. Пат. РФ2043161, кл. В02С 19/16, від 1991, ратури, величина якої контролюється датчиком температури (на кресленні не показаний). При до2. W.Uogena "Вібромлин PALLA в керамічній сягненні заданого режиму в бункер 8 завантажента вогнетривкій промисловостях"," Keramische ня подають сировину і вмикають вібропривід 13. Zeitschrift", 1974, Bd26, № 1, В 34-37. Охолодження сировини, що надходить на помел, 3. Пат. України 39591, кл. В02С 19/16, від 2000 здійснюється газоподібним холодоагентом, що (прототип). Фіг Комп'ютерна верстка М. Клюкін Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601