Вібраційний млин

Винахід відноситься до галузі подрібнення порід та матеріалів, а саме, до млинів вібраційної дії та може бути використаний при виготовлені будівельних матеріалів, в збагачувальній, хімічній та других галузях промисловості для тонкого подрібнення. При створенні високопродуктивних вібраційний млинів конструкторська думка йде, в основному, по шляху збільшення довжини та діаметру помольних камер та їх кількості в млині. Так, в деяких млинах кількість помольних камер доходить до шести (журнал "Aufbereitungs-technik-№3/1973"). Потужність таких млинів доходить до 200kW. Довжина помольних камер таких млинів досягає до 3500-4000мм, а їх діаметр до 600мм. Недоліком таких камер є те, що подальше збільшення довжини помольних камер недоцільна і неможлива, тому що помольна камера крім робочих, заданих віброзбуджувачем коливань, отримує також і паразитні коливання, пов'язаних з причинними деформаціями. Амплітуди таких коливань можуть в декілька разів перевищувати робочі, що призводить до виникнення небезпечних напружень в тілі камери, які можуть визвати її руйнування. Найбільш близьким по технічній суті є вібраційний млин, який містить розташовані в вертикальній площині встановлені на нерухомій основі помольні камери з віброзбуджувачами, які пов'язані з двигуном за допомогою еластичних муфт, причому вали віброзбуджувачів за допомогою еластичних муфт зв'язані з двома кінцями валів, які змонтовані на нерухомій основі двигунів, при цьому обидві вітки послідовно агрегатованих віброзбуджувачів кінематично через еластичні муфти, зв'язані між собою за допомогою зубчатої ремінної передачі. (Ав. св. №1741899 А1 М. кл. В02С19/16, б. №23. 1990г.) Але таке компонування вібраційних млинів не дозволяє створити млини великої продуктивності, ускладнює їх конструювання, погіршує їх мобільність та універсальність. В основу винаходу поставлена задача створення вібраційного млина в якому за рахунок послідовного розташування помольних камер, їх з'єднання при допомозі еластичних елементів, в яких виконано форсунки, досягається можливість зміни траєкторії руху мелючої маси, що призводить до підвищення продуктивності. Крім того таке виконання вібраційного млина дозволяє з уніфікованих секцій створювати млин практично любої довжини, високої надійності та мобільності. Кожна секція може використовуватись як окремий самостійний млин. Поставлена задача вирішується тим, що вібраційний млин, який містить в собі встановлені на нерухомій основі при допомозі пружних елементів помольні камери з віброзбуджувачами, які пов'язані з двигунами при допомозі еластичної муфти, причому вали віброзбуджувачів через еластичні муфти з'єднані між собою, помольні камери встановлено послідовно і з'єднано між собою еластичними елементами, які закріплено на фланцях суміжних помольних камер по всьому їх периметру і містять в собі порожнини, які з'єднані з джерелом регульованого тиску, причому порожнини еластичних елементів з'єднані з внутрішньою порожниною помольних камер за допомогою форсунки, а привід віброзбуджувачів виконаний в вигляді закріпленої на нерухомій основі пасової передачі. На фіг.1 зображена конструктивна схема вібраційного млина; на фіг.2 - виносний елемент А, на фіг.3 вид Б на фіг.1. Вібраційний млин складається з уніфікованих секцій, які в свою чергу складаються з помольних камер 1 з горловинами 2, які при допомозі пружних елементів 3 встановлені на нерухомій основі. Кожна помольна камера обладнана віброзбуджувачем 4. Помольні камери 1 з'єднані між собою при допомозі еластичних елементів 5 з закритими порожнинами 6 які з'єднані форсунками 7, еластичними елементами 5, які закріплені на фланцях 8 суміжних помольних камер. Внутрішні поверхні помольних камер покриті футеровками 9 зі щілинами 10 між ними. Розміри щілин 10 вибираються з умовою непровалення в них мелючих тіл 11. Привід віброзбуджувача виконаний у вигляді пасової передачі, яка закріплена на нерухомій основі при допомозі опор 12 при цьому ведучий шків 13 з'єднаний з двигуном 14, а ведомий 15 - через еластичні муфти 16 з віброзбуджувачами 4. Торці крайніх помольних камер закриті кришками з патрубками завантаження 17 та розвантаження 18. Вібраційний млин працює наступним чином. Через горловини 2 завантажуються в помольні камери 1 мелючі тіла 11 приблизно до 70% об'єму камер. При включенні двигунів 14 через пасові передачі обертання передається віброзбуджувачам 4. Синхронне та синфазне обертання віброзбуджувачів забезпечується їх кінематичним зв'язком при допомозі еластичних муфт 16. Таким чином в робочий орган, який складається з уніфікованих помольних камер 1, з'єднаних між собою при допомозі еластичних елементів 5, подається повітря під тиском, яке видуває зі щілин між футеровками 9 матеріал для помолу, який туди попадає, продуває шар мелючих тіл, виносячи в верхній об'єм помольної камери мілкодисперсні фракції помельного матеріалу. Методом аспірації ці фракції виносяться з помольних камер, фільтруються, після чого попадають в бункер. Решта помольного матеріалу виходить через патрубок розвантаження 17.