Турбосепаратор

Турбосепаратор, що включає конічний корпус з розміщеною всередині нього конічною приймальною камерою, тангенціальний патрубок для подачі маси, який вбудовано біля меншої основи конуса корпусу, відкинуту кришку біля більшої основи конічного корпусу з патрубком видалення з приймальної камери маси з легкими забруднюючими домішками, вбудованим у центральній частині відкидної кришки, патрубок видалення важких забруднюючих домішок з приймальної камери, розташований у нижній частині корпусу, перфороване сито, розміщене біля меншої основи конічно 3 з лопатями закріплено на валу, який з'єднано з приводом. Але цей турбосепаратор має досить проблемну конструкцію. Конструкція впливає на напрямки потоків макулатурної маси, але не забезпечує контролю процесу розпуску макулатури на окремі волокна. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалити конструкцію турбосепаратора шляхом зміни конструкції камери очищеної макулатурної маси та встановлення у ній ротора з лопатями потоку очищеної маси, забезпечити вплив на якість процесу розпуску макулатури та зміну тиску в камері очищеної макулатури, що приведе до підвищення продуктивності. Поставлена задача вирішується тим, що турбосепаратор, що включає конічний корпус з розміщеною всередині нього конічною приймальною камерою, тангенціальний патрубок для подачі маси, який встановлено у меншої основи конуса корпусу, відкидну кришку у більшої основи конічного корпусу з патрубком видалення з приймальної камери маси з легким забруднюючими домішками, вбудованим у центральній частині відкидної кришки, патрубок видалення тяжких забруднюючих домішок з приймальної камери, розташований у нижній частині корпусу, перфороване сито, розміщене у меншої основи конічного корпусу, камеру очищеної маси з патрубком видалення її з камери, ротор з лопатями, розташований у приймальній камері біля поверхні сита та соосно з камерою та ситом, вал, розміщений соосно з конічною приймальною камерою та який проходить скрізь центральну частину сита, при цьому на одному кінці вала закріплений ротор з лопатями, а другий кінець вала пов'язаний з приводом. Згідно корисної моделі ротор, розміщений в приймальній камері має чотири лопаті та з'єднаний суцільним валом з приводом, корпус камери очищеної макулатури має два тангенціальних патрубка виходу очищеної маси, встановлених на діаметрально протилежних сторонах камери, яка має форму конуса, менша основа якого звернута до перфорованого сита, біля якого в цій камері встановлено ротор очищеної маси з двома лопатями, з'єднаний полим валом зі своїм приводом, всередині полого вала проходить вал ротора макулатурної маси. Виконання ротора, розміщеного в приймальній камері з чотирма лопатями та з'єднаного суцільним валом з приводом - рішення відоме. Виконання корпусу камери очищеної макулатури з двома тангенціальними патрубками виходу очищеної маси, встановлених на діаметрально протилежних сторонах камери - рішення нове. Виконання камери очищеної макулатури у вигляді конуса, менша основа якого звернута до перфорованого сита - рішення нове. Встановлення в камері очищеної макулатури біля перфорованого сита ротора з двома лопатями, з'єднаного полим валом зі своїм приводом рішення нове. Розташування всередині полого вала суцільного валу ротора макулатурної маси - рішення відоме. 61561 4 Поєднання ознак, які пропонує корисна модель, з раніше відомими дозволяє отримати технічний результат, який полягає в тому, що забезпечується вплив на якість процесу розпуску макулатури та зміну тиску в камері очищеної маси, що приведе до значного підвищення продуктивності: На фіг.1 зображено загальний вид турбосепаратора. На фіг.2 зображено розташування лопатей ротора для макулатурної маси в приймальній камері. На фіг.3 зображено розташування лопатей ротора в камері очищеної макулатури. Турбосепаратор має корпус 1, виконаний у вигляді конуса, який має всередині приймальну камеру 2. Тангенціально до корпусу 1 приєднано патрубок 3 подачі макулатурної маси. Відкидна кришка 4 прикріплена до більшої основи корпуса та має посередині патрубок 5 для виходу легких забруднюючих домішок з камери 2. Внизу камери 2, біля кришки знаходиться патрубок 6 для виходу важких забруднюючих домішок. Біля меншої основи приймальної камери 2 розташований ротор 7 з чотирма лопатями для потоку макулатурної маси. До меншої основи камери 2 приєднано перфороване сито 8, після якого розміщено корпус 9 з камерою 10 очищеної макулатури. Корпус 9 та камера 10 мають форму конуса, звернутого меншою основою до перфорованого сита. В камері 10 є два тангенціальних патрубка 11 для виходу очищеної маси, які встановлені на діаметрально протилежних сторонах камери. Камера 2 та камера 10 встановлені соосно. По центру камери 10 очищеної макулатурної маси біля перфорованого сита розміщеної ротор 12, який має дві лопаті та з допомогою полого вала 13 приєднаний до шківа 14 свого приводу. При цьому ротор 7 макулатурної маси з допомогою суцільного вала 15, який розміщений всередині полого вала 13, з'єднується з шківом 16 другого приводу. Пристрій працює таким чином. Макулатурна маса поступає в приймальну камеру 2 турбосепаратора скрізь тангенціальний патрубок 3 та приводиться в обертальний рух навколо осі приймальної камери. Під час обертального руху лопатей ротора 7 швидкість обертання потоку збільшується. Разом зі збільшенням швидкості обертання потоку збільшується і відцентрова сила. Потік маси, який обертається, одночасно рухається вздовж внутрішньої конічної поверхні корпусу в сторону відкидної кришки 4. Під дією відцентрової сили тяжкі забруднюючі домішки відкидаються до стінки приймальної камери 2 та, рухаючись вперед в напрямку відкидної кришки 4 корпуса 1, стікають в отвір патрубка 6 для видалення тяжких забруднюючих домішок. Не досягнувши її, потік змінює напрямок свого руху, та повертається по центральній частині вздовж осі приймальної камери в зворотну сторону до ротора. В наслідок радіального перепаду тиску у приймальній камері 2 турбосепаратора, який виникає під дією відцентрової сили, легкі забруднюючі домішки зосереджуться та підтримуються у завислому стані вздовж осі потоку, що обертається, звідки вони видаляються скрізь патрубок 5, розташований у центральній частині від 5 61561 кидної кришки 4. Розділення мілких та великих компонентів нерозволокненої макулатури на окремі волокна здійснюється у просторі між поверхнею перфорованого сита 8 та робочою плоскою поверхнею лопатей ротора 7 в результаті тертя цих компонентів між собою та дії напруження зсуву між лопатями ротора і поверхнею сита. Очищена та відсортована маса, яка проходить крізь отвори сита 8, має ще деякі дефекти розділення на волокна. Тиск маси на вході в турбосепаратор сягає близько 45 кПа, частота обертів ротора близько 560 об/хв. Тиск на торці сита близько 45 кПа. До великої основи корпусу 1, після перфорованого сита 8, встановленого корпус 9 з камерою 10 очищеної макулатури. Обертання ротора 12, розташованого в камері 10, регулюється окремим приводом через шків 14. Кількість обертів під час Комп’ютерна верстка І.Скворцова 6 роботи буде змінюватись, що приведе до того, що буде змінюватись тиск на другій стороні перфорованого сита 8 у меншу сторону. Перепад тиску по обидві сторони сита 8 призведе до значної зміни продуктивності та можливість впливу на якість процесу розпуску. А встановлення додаткового ротора 12 надасть можливість підвищити якість розпуску макулатурної маси. На перепад тиску впливає спеціальна конструкція ротора 12, конічна форма корпусу 9 та камери очищеної макулатурної маси 10, збільшення кількості тангенціальних патрубків 11 виходу макулатурної маси до двох. Таким чином, конструкція запропонованого турбосепаратора дозволяє забезпечити контроль процесу розпуску макулатурної маси на окремі волокна, підвищити якість розпуску, збільшити продуктивність. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601