Спосіб налаштування запобіжних муфт сільськогосподарських машин

Спосіб налаштування запобіжних муфт сільськогосподарських машин, який включає визначення параметрів притискних пружин, який відрізняється тим, що як параметр притискної пружини використовують момент затяжки різьби гайок стяжних болтів і по його значенню судять про момент спрацювання, на який налаштована муфта, таким чином, що де: Мзр - момент затяжки різьби гайок стяжних шпи. льок, Н м; . Мсn. - момент спрацювання запобіжної муфти, Н м; dсер - середній діаметр різьби стяжного болта запобіжної муфти, м; z - кількість стяжних болтів, шт.;  - кут підйому гвинтової лінії різьби по середньому діаметра болта, град; fфр - коефіцієнт тертя фрикційного диска по сталі; D - діаметр ділильного кола зірочки ланцюгової передачі або розрахункового діаметра шківа пасової передачі, м;  - приведений кут тертя, град. Корисна модель належить до галузі сільськогосподарського виробництва, а саме до способів контролю та регулювання запобіжних муфт сільськогосподарських машин і може мати широке використання при технічному обслуговуванні вузлів, які оснащені даними муфтами. Відсутність необхідних пристроїв і ефективних способів та трудомісткість виконання самої операції налаштування запобіжних муфт призводить до некоректного регулювання (затискання гайок стяжних болтів до упору, щоб в період збирання врожаю вони не пробуксовували і не спрацьовували) призводить до відмов, пов'язаних із заклинюванням робочих органів, руйнуванням окремих вузлів і деталей. Усунення даних відмов іноді потребує значних затрат часу та коштів на розбирання вузла, заміну або ремонт деталі тощо. Відомий спосіб контролю моменту спрацювання привідного контуру машини описаний в а. с. № 1571439G01L3/00,14.06.90. Суть цього способу заключається в тому, що момент спрацювання муфти знаходять з виразу c  i1  x , де М1 і Мx - крутні моменти прокручування одного з валів привідного контуру машини, які вимі рюють відповідно при загальмованому валі муфти, а також при звільненому від гальмування з врахуванням передаточного відношення частини привідного контуру між муфтою і валом прокручування контуру; і - передаточне відношення частини привідного контуру між муфтою і валом прокручування контуру;  - КПД даної частини контуру. Однак при застосуванні цього способу для контролю налагодження запобіжних муфт в машин, що мають робочі органи з конструктивно нерівномірними опорами прокручуванню цих органів, знижується точність контролю за рахунок того, що конструктивно нерівномірний опір прокручуванню цих органів впливає на значення M1 і МХ. Відомий спосіб контролю крутного моменту спрацювання запобіжної муфти привідного контуру машини описаний в а.с. № 2073220 G01L3/00.10.11.1992. Суть цієї корисної моделі полягає в контролі крутного моменту спрацювання запобіжної муфти, при якому вимірюють кути повороту вала робочого органу з конструктивно нерівномірним опором, за яким визначають поправки на цей опір, а момент спрацювання муфти визна z  fфр  D , (19) UA (11) 61642 (13) U  зр  3 чають з врахуванням крутних моментів провертання одного з валів привідного контуру машини при загальмованому валі муфти М1, а також при звільненому від гальмування Мх, з врахуванням передаточного відношення і ККД частини контуру між муфтою і валом провертання. Недоліком даного способу є його трудомісткість та складність. Найближчим аналогом корисної моделі є відомий спосіб визначення моменту спрацювання запобіжних муфт кормозбиральних і зернозбиральних комбайнів, спосіб за довжиною стисненої пружини, що передає тиск на диски муфти. У відомому способі визначають параметр притискних пружин, а як цей параметр беруть довжину стисненої пружини. (Комбайн самоходный кормоуборочный КСК-100. Руководство по техническому обслуживанию. - М.: ГОСНИТИ, 1980, С. 80), (Самоходный комбайн "Нива". Руководство по эксплуатации. Ростов-на-Дону, 1973, С. 114), (Комбайн силосоуборочный скоростной КСС-2,6. Техническое обслуживание. -М.: ГОСНИТИ, 1977, С. 99). Однак цей спосіб неточний, оскільки не враховує конструктивні та технологічні особливості пружинного дроту, з якого виготовлено пружини муфти. Сталь, з якої виготовляють пружинний дріт може різнитись за хімічним складом, мати дещо різне процентне співвідношення різних складових елементів. Незначні відхилення в діаметрі пружинного дроту при його виготовленні також будуть відображатись на пружних характеристиках майбутньої пружини. При виготовленні самої пружини можуть бути допущені відхилення як по діаметру навивки так і в режимах термообробки, що впливає на пружні здатності самої пружини. Тобто пружини з однаковою довжиною можуть мати дещо різні пружні властивості. Задачею корисної моделі є створення такого способу налаштування запобіжних муфт сільськогосподарських машин, в якому завдяки зміні вимірюваного параметру стиснених пружин досягається підвищення точності налаштування запобіжних муфт. Вирішення поставленої задачі стало можливим завдяки проведеним дослідженням, під час яких були отримані аналітичні залежності і підтверджені експериментальною перевіркою. Задача вирішується завдяки тому, що спосіб налаштування запобіжних муфт сільськогосподарських машин включає визначення параметрів притискних пружин, який відрізняється тим, що як параметр притискної пружини використовують момент затяжки різьби гайок стяжних болтів і по його значенню судять про момент спрацювання, на який налаштована муфта. Таким чином: dcep cn.tg    зр  , z  fфр  D де: Мзр - момент затяжки різьби гайок стяжних шпильок, Нм; 61642 4 Мсn. - момент спрацювання запобіжної муфти, Нм; dсер - середній діаметр різьби стяжного болта запобіжної муфти, м; z - кількість стяжних болтів, шт.;  - кут підйому гвинтової лінії різьби по середньому діаметра болта, град; fфр - коефіцієнт тертя фрикційного диска по сталі; D - діаметр ділильного кола зірочки ланцюгової передачі або розрахункового діаметра шківа пасової передачі, м;  - приведений кут тертя, град. Для спрощення процесу налагодження запобіжних муфт розроблені графічні залежності моменту затяжки різьби гайок стяжних болтів від діаметра фрикційного диску та необхідного моменту спрацювання запобіжної муфти, представлені на кресленні. Завдяки розробленій графічній залежності моменту затяжки різьби гайок стяжних болтів від моменту спрацювання запобіжної муфти та відповідно діаметра ділильного кола зірочки ланцюгової передачі або розрахункового діаметра шківа пасової передачі процес налагодження муфт набуває спрощеного вигляду. Приклад виконання способу. Потрібно відрегулювати запобіжну муфту шнека платформи-підбирача зернозбирального комбайна "Дон-1500". Діаметр ділильного кола зірочки ланцюгової передачі 325 мм (D)). Момент спрацювання цієї муфти відповідно до технічних умов 600 Нм (Мсn). Середній діаметр різьби стяжного болта 9 мм (dсер). Кут підйому гвинтової лінії різьби по середньому діаметру болта 3°(  ). Приведений кут тертя 7,9° (  ). Кількість стяжних болтів 6 (z). Коефіцієнт тертя фрикційного диску по сталі 0,3 (fфр). Скориставшись формулою та підставивши дані, отримаємо:  зр  dcep  cn. tg   z  fфр  D  0,009  600  tg3  7.9  178   м , 6  0,3  0,325 Для спрощення визначення доцільно скористатись графіком на кресленні, від поділки 600 Нм на осі абсцис піднімаємось вверх до перетину з прямими 300 і 350 мм (права вісь ординат), після чого встановлюємо діаметр 325 мм і по відповідних показах лівої осі ординат визначаємо потрібний момент затяжки гайок стяжних болтів, в даному разі це 1,7-1,8 Нм. Даний графік адаптовано під запобіжні муфт, які застосовуються в сільськогосподарських машинах (зерно- і кормозбиральні комбайни) момент спрацювання запобіжних муфт даних машин змінюється в межах від 100 до 900 Нм. Діаметр ділильного кола зірочки ланцюгової передачі або розрахункового діаметра шківа пасової передачі може змінюватись в межах від 100 до 600 мм. 5 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 61642 6 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601