Спосіб виготовлення термоусадкових муфт
Номер патенту: 88378
Опубліковано: 12.10.2009
Автори: Носов Олександр Петрович, Петряков Володимир Олексійович, Костюк Микола Михайлович, Борисенко Іван Семенович, Мельник Анатолій Станіславович
Формула / Реферат
Спосіб виготовлення термоусадкових муфт, що включає розміщення всередині відрізка поліетиленової труби оправки, нагрівання відрізка труби до температури розм'якшення поліетилену і збільшення діаметра відрізка труби до необхідного розміру за допомогою стиснутого газу, після чого відрізок труби охолоджують і випускають стиснутий газ, який відрізняється тим, що як оправку використовують герметичний еластичний балон, в який для збільшення діаметра відрізка труби перед нагріванням закачують стиснутий газ тиском 1-6 атмосфер, причому зовнішній розмір еластичного балона дорівнює величині необхідного внутрішнього розміру термоусадкової муфти.
Текст
Спосіб виготовлення термоусадкових муфт, що включає розміщення всередині відрізка поліетиленової труби оправки, нагрівання відрізка труби до температури розм'якшення поліетилену і збільшення діаметра відрізка труби до необхідного розміру за допомогою стиснутого газу, після чого відрізок труби охолоджують і випускають стиснутий газ, який відрізняється тим, що як оправку використовують герметичний еластичний балон, в який для збільшення діаметра відрізка труби перед нагріванням закачують стиснутий газ тиском 16 атмосфер, причому зовнішній розмір еластичного балона дорівнює величині необхідного внутрішнього розміру термоусадкової муфти. Запропонований винахід відноситься до області виготовлення поліетиленових муфт, які використовуються для з'єднання теплогідроізольованих елементів теплових мереж з тепловою ізоляцією і захисною оболонкою з поліетилену. Перед з'єднанням трубопроводу термоусадкову муфту одягають на один з кінців трубопроводу поверх поліетиленової оболонки. З'єднують кінці сталевої труби. Встановлюють аплікатори або електронагрівальні елементи (ЕНЕ) по периметру кінців оболонок. Розташовують муфту з обхватом аплікаторів або ЕНЕ з обох сторін з'єднання і проводять її усадку шляхом нагріву кінців муфти полум'ям пальника або електронагрівом (в цьому випадку відразу відбувається і герметизація з'єднання). У другому випадку з'єднання герметизують шляхом накладення манжет, замкових пластин і т.д. [1,2]. Винахід може бути використаний для виготовлення термоусадкових муфт. Відомі термоусадкові муфти є відрізками поліетиленової труби, які піддають механічному збільшенню внутрішнього діаметру [1, 2]. Відомий спосіб виготовлення термоусадкових муфт, прийнятий як прототип [3], полягає в тому, що початковий відрізок труби певного розміру розташовують в печі термостабілізації (відпалу) на оправці у вигляді спеціального жорсткого каркасу і нагрівають до температури розм'якшення поліетилену. Потім оправку з трубою витягують з печі, трубу знімають, розташовують усередині обмежуючого циліндра і торці герметично затискають між двома конусами. У об'єм, що утворився, подають стисле повітря, яке механічно збільшує внутрішній діаметр труби до діаметру обмежуючого циліндра, одночасно підтискаючи пресом конуса для підтримки герметичності. Після цього циліндр з розташованою всередині муфтою охолоджують. Охолоджену муфту виймають і відрізують деформовані краї, формуючи муфту необхідної довжини. Основними недоліками даного способу виготовлення муфт є складність обладнання і, відповідно, велика його вартість, а також необхідність обрізання деформованих країв муфти, що виникають в процесі герметизації, що здорожує виробництво і збільшує час їх виготовлення. (19) UA (11) 88378 (13) C2 (21) a200714052 (22) 14.12.2007 (24) 12.10.2009 (46) 12.10.2009, Бюл.№ 19, 2009 р. (72) БОРИСЕНКО ІВАН СЕМЕНОВИЧ, КОСТЮК МИКОЛА МИХАЙЛОВИЧ, МЕЛЬНИК АНАТОЛІЙ СТАНІСЛАВОВИЧ, НОСОВ ОЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ, ПЕТРЯКОВ ВОЛОДИМИР ОЛЕКСІЙОВИЧ (73) ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ "ПЕРШИЙ ТРУБНИЙ ЗАВОД" (56) RU 2167058, C2, 20.05.2001 RU 2039652, C1, 20.07.1995 WO 2006002743, 12.01.2006 RU 2178859, C2, 27.01.2002 RU 2145688, C1, 20.02.2000 UA 35662, C2, 16.04.2001 UA 35659, C2, 16.04.2001 3 88378 Задачею запропонованого винаходу є спрощення способу, скорочення часу виготовлення муфт, спрощення устаткування, а також організація безвідходного виробництва. Рішення поставленої задачі полягає в тому, що для виготовлення термоусадкової муфти всередині відрізку поліетиленової труби розміщують оправку, в якості якої використовують герметичний еластичний балон і спочатку закачують в нього стислий газ з тиском 1-6 атмосфер, а потім відрізок труби нагрівають до температури розм'якшення поліетилену і таким чином, з допомогою стислого газу, збільшують внутрішній розмір відрізку труби до необхідної величини, який відповідає зовнішній розмір еластичного балону, після чого відрізок поліетиленової труби охолоджують, випускають стислий газ і знімають готову муфту з оправки. Таким чином, відрізняючою особливістю запропонованого винаходу є використання в якості оправки герметичного еластичного балону, який перед нагріванням розміщується всередині відрізку поліетиленової труби і в який закачується стислий газ. Стислий газ такої величини тиску дозволяє згорнутому всередині відрізку поліетиленової труби балону розправитись і набути заданої форми і розміру після нагріву і розм'якшенню поліетилену. Поліетиленова труба, в свою чергу, збільшує свій внутрішній діаметр до фіксованого розміру зовнішньої поверхні балона, зберігаючи його після охолодження. При цьому готова муфта не має деформованих країв. Спрощення способу виготовлення термоусадкових муфт і прискорення процесу їх виготовлення полягає в тому, що механічне збільшення розміру труби відбувається безпосередньо в процесі нагріву, в печі термостабілізації на оправці, якою служить еластичний балон. Після формування муфти її тільки треба вийняти з печі, охолодити і зняти з балона, випустивши стислий газ. Крім того, оправка з еластичного балону значно простіше і менше вартості устаткування представленого у [3], а муфта не має деформованих країв, які потрібно відрізати. При цьому, робоча частина балону може бути виконана в вигляді конусу, шару або іншої замкненої поверхні. Приклади конкретного виконання Приклад 1 Була виготовлена оправка з еластичного балону циліндричної форми, що має зовнішній фіксований діаметр 120мм і довжину циліндрової частини 700мм. На циліндрову частину балону у Комп’ютерна верстка А. Рябко 4 згорнутому вигляді одягалася поліетиленова труба діаметром 110мм завдовжки 680мм. Балон наповнювався стислим повітрям тиском 5 атмосфер і поміщався в піч термостабілізації з температурою 130±5°С. Після витримки в печі протягом 6 хвилин поліетилен розм'якшувався та внутрішній діаметр відрізку труби розтягувався до зовнішнього діаметру балону (120мм). Після цього оправка витягувалася і муфта охолоджувалася на повітрі протягом 8 хвилин, до твердіння поліетилену. З балону випускалося стисле повітря і готова муфта завдовжки 650мм і внутрішнім діаметром 120мм знімалася з оправки. Приклад 2 При виготовленні муфти для з'єднання труб різного зовнішнього діаметру (100 і 110мм) була виготовлена оправка з еластичного балону який мав дві циліндричні частини довжиною по 300мм з діаметрами 110 і 120мм які мали перехідну середню частину у вигляді конусу довжиною 100мм. На згорнутий балон одягалася поліетиленова труба діаметром 100мм і завдовжки 680мм. При цьому конічна частина балона знаходилася посередині труби. Балон наповнювався стислим повітрям тиском 6атм. і поміщався в піч термостабілізації з температурою 130±5°С. Після витримки в печі протягом 8 хвилин оправка виймалася і охолоджувалася на повітрі протягом 12 хвилин, до твердіння поліетилену. Готова муфта з двома циліндричними частинами діаметрами 110 і 120мм та довжиною відповідно 286 та 282мм і з конічною середньою частиною довжиною 100мм знімалася з оправки. Було виготовлено 18 муфт з варіаціями тиску в балоні і часом витримки в печі. При цьому мінімальний тиск, при якому виходили якісні муфти, був 1 атмосфера. Таким чином, використовуючи новий спосіб виготовлення термоусадкових муфт, істотно скорочується час їх виготовлення, виключається необхідність обрізання деформованих країв муфти, а також використовується більш просте обладнання. Література: 1. Патент РФ №2145688 от 20.02.2000г. Теплоизоляционный стык предварительно теплоизолированных трубопроводов и способ его выполнения. 2. Патент РФ №2178859 от 27.01.2002г. Теплоизоляционный стык предварительно теплоизолированных трубопроводов, способ его выполнения и способ ремонта. 3. Оборудование производства термоусадочных муфт. Информация интернет: http://www.pputech.ru/equipment_pit.htm. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod of producing heat shrink sleeves
Автори англійськоюBorysenko Ivan Semenovych, Kostiuk Mykola Mykhailovych, Melnyk Anatolii Stanislavovych, Nosov Oleksandr Petrovych, Petriakov Volodymyr Oleksiiovych
Назва патенту російськоюСпособ изготовления термоусадочных муфт
Автори російськоюБорисенко Иван Семенович, Костюк Николай Михайлович, Мельник Анатолий Станиславович, Носов Александр Петрович, Петряков Владимир Алексеевич
МПК / Мітки
МПК: B29C 57/00, F16L 47/02, B29C 55/28
Мітки: муфт, термоусадкових, спосіб, виготовлення
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/2-88378-sposib-vigotovlennya-termousadkovikh-muft.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виготовлення термоусадкових муфт</a>