Електронагрівальний мат

1. Електронагрівальний мат, що містить плоский зигзагоподібної форми резистивний випромінюючий елемент з фольги, виконаної з аморфного сплаву металів, забезпечений термостійкою електроізоляцією та виходами для підключення до джерела електричної енергії, який відрізняється 3 троізоляційними плівками. Випромінюючий елемент забезпечений виходами для підключення до електричної мережі. Фольга випромінюючого елемента виконана з аморфного сплаву металів. Межа напруги на розрив фольги з аморфного сплаву в 600 разів вище, ніж у фольги з олов'яносвинцево-сурм'яного сплаву. Використання у відомому технічному рішенні аморфного сплаву металів для фольги випромінюючого елемента дозволяє підвищити міцність при одночасному виконанні фольги більш тонкої, а крім того, знизити товщину електроізоляційної плівки. При цьому, використання аморфного сплаву для фольги випромінюючого елемента дозволяє за рахунок високої питомого резистивного опору аморфного сплаву забезпечує високу тепловіддачу при відносно низьких температурах нагріву випромінюючого елемента (60-75 °С). Це дозволяє знизити витрати електроенергії для обігріву. Недоліком відомого рішення електронагрівального мату є недостатня міцність фольги в процесі формоутворення електронагрівача, тобто в процесі заповнення площини нагріву смужками фольги, які потім розміщують між двома гнучкими термостійкими електроізоляційними плівками. Оскільки безперервна стрічка в запропонованому варіанті рішення електронагрівального мата не витримає формоутворюючих поворотів з перегинами, відоме рішення в прикладі виконання використовує з'єднання смужок у зигзаг за допомогою спеціальних поворотних елементів поперечних перемичок, які необхідно припаяти або приварити до поздовжніх смужок. Очевидно, що таке з'єднання перемичками не тільки нетехнологічне і трудомістке, але й веде до істотного зниження надійності конструкції електронагрівального мата, тобто і до зниження безпеки пристрою в експлуатації. Крім того, процес зигзагоподібного формоутворення електронагрівального мата з неізольованих струмопровідних смуг фольги накладає обмеження по відстані між рядами смуг і, таким чином, веде до зниження коефіцієнта заповнення площини нагріву, що, в свою чергу, знижує ефективність нагріву за рахунок утворення ефекту «теплової зебри». Задачею технічного рішення електронагрівального мата, що заявляється, є підвищення його надійності і безпеки в експлуатації при одночасному підвищенні ефективності нагріву. Поставлена задача вирішується тим, що в електронагрівальному маті, що містить плоский зигзагоподібної форми резистивний випромінюючий елемент з фольги, виконаної з аморфного сплаву металів, забезпечений термостійкою електроізоляцією та виходами для підключення до джерела електричної енергії, згідно з корисною моделллю, випромінюючий елемент виконано у вигляді безперервної тонкої стрічки фольги шириною 1-50 мм і товщиною 10-40 мкм з термостійкою електроізоляцією у формі покриття з полімерного матеріалу товщиною 600-1200 мкм, що має адгезію до металу, покладеної в одній площині Пподібними поворотами у форму меандру, що за 62853 4 повнює площину нагріву, і прикріплений до сітки, що утворює типорозмір мата. Мінімальна відстань між стрічками випромінюючого елемента становить 0,5 h, де h - ширина стрічки. Виконання резистивного випромінюючого елемента у вигляді безперервної стрічки з аморфного сплаву металів з електроізоляційним покриттям з полімерного матеріалу, що має адгезією до металу, дозволяє з одного боку підвищити безпеку конструкції електронагрівального мата, з іншого боку підвищити міцність самої стрічки, яка дозволить укласти її в одній площині, використовуючи при формоутворенні меандру П-подібні повороти без ризику її руйнування. Ширина стрічки 1-50 мм і товщина 10-40 мкм з товщиною покриття 600-1200 мкм дозволяє оптимально скласти ряд типорозмірів електронагрівального мата для різних умов експлуатації. Для зручності формування типорозмірів готовий сформований меандр зі стрічки випромінюючого елемента прикріплено до сітки заданого розміру. Крім того, електроізоляційне покриття з матеріалу, що має адгезією до металу, нанесене безпосередньо на стрічку, дає можливість підвищити коефіцієнт заповнення площини нагріву. При цьому конструкція мата дозволяє, не знижуючи рівень безпеки, забезпечити мінімальну відстань між стрічками випромінюючого елемента електронагрівального мата 0,5 h, де h - ширина стрічки. Таким чином, технічне рішення конструкції електронагрівального мата, що заявляється, дозволяє вирішити поставлену задачу підвищення його надійності і безпеки в експлуатації при одночасному підвищенні ефективності нагріву у порівнянні з найближчим аналогом. Це підтверджується прикладом конкретного виконання електронагрівального мата, що заявляється. На кресленні показаний загальний вигляд електронагрівального мата. Електронагрівальний мат містить плоский зигзагоподібної форми резистивний випромінюючий елемент 1 з фольги, виконаний з аморфного сплаву металів у вигляді безперервної тонкої стрічки шириною 1-50 мм і товщиною 10-40 мкм, покладеної в одній площині П-подібними поворотами 2 у форму меандру, що заповнює площину нагріву, і прикріплений до утворюючої типорозмір мата сітки 3. Випромінюючий елемент 1 виконаний з електроізоляційним покриттям з полімерного матеріалу, що має адгезією до металу. Мінімальна відстань між стрічками випромінюючого елемента 1 електронагрівального мата становить 0,5 h, де h - ширина стрічки. Це дозволяє підвищити коефіцієнт заповнення до 70 %. До фольги випромінюючого елемента приєднані ізольовані виходи 4 з силового кабелю для підключення до джерела електричної енергії, забезпечені жорсткою підкладкою 5, площа якої більше площі контакту фольги із кабелем виходів 4. Це дозволяє виконати з'єднання більш надійним. 5 як аморфний сплав для виготовлення стрічки може бути використаний сплав ЄК-101. Армуюча сітка складається із скловолокна, полімеру і клею. Для електроізоляційного покриття використовують матеріали на основі співполімерів етилену або полімерні матеріали з класу синтетичних смол. Ці матеріали мають адгезією до металу, їх наносять на поверхню безперервної стрічки з фольги способом екструзії, що дозволяє отримувати Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 62853 6 готовий випромінюючий елемент із рівним покриттям потрібної товщини. Запропонована конструкція електронагрівального мата високотехнологічна і дозволяє більшу частину операцій автоматизувати, що відбивається на продуктивності і якості при виготовленні нагрівальних матів. При цьому забезпечується надійність, безпека в експлуатації та ефективність нагріву. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601