Верстат для обробки електричною дугою порожнин

Верстат для обробки електричною дугою порожнин, що має рухому інструментальну плиту, герметичну камеру та систему нагнітання в неї під технологічним тиском робочої рідини, який відріз 3 На фігурах схематично зображено верстат, що пропонується: фіг. 1 - фронтальний вигляд; фіг. 2 переріз А-А (або вид на інструментальну плиту зверху), що включає в себе однорядну групу із трьох шпинделів; фіг. 3 - вид на інструментальну плиту зверху верстата, що включає в себе трирядну групу із 25 шпинделів. Верстат для обробки електричною дугою порожнин, що пропонується (фіг. 1, 2), складається із станини 1, двох стояків 2, інструментальної головки 3 з інструментальною плитою 4, що включає в себе однорядну групу із трьох шпинделів 5. Шпинделі 5 приєднані до інструментальної плити 4 і розташовані усередині рухомої у вертикальному напрямку герметичній камери 6 з однаковим кроком t, причому кількість рядів (фіг. 3) та кількість шпинделів у ряді вибирають із непарних чисел, а саме 1, 3, 5, 7..., в залежності від габаритних розмірів найбільшої порожнини в плані, що може оброблятися на даному верстаті. Конструктивно кожний шпиндель 5 має два концентрично розташованих осьових канали: периферійний канал 7 для нагнітання робочої рідини в герметичну камеру та центральний канал 8 для вилучення робочої рідини разом з продуктами ерозії із зони обробки. На інструментальній плиті 4 закріплюється електрод-інструмент 9. Верстат обладнується установочною плитою 10, на якій встановлюється деталь 11, що обробляється. Для обробки порожнини 12 в деталі 11 герметичну камеру 6 опускають до притиснення до допоміжної плити 9. Далі включають систему нагнітання в камеру 6 під технологічним тиском робочої рідини, технологічний струм та ведуть обробку великогабаритної порожнини 12 електричною ду 63500 4 гою 13, що горить в торцевому міжелектродному зазорі 14 в потужному гідродинамічному потоці робочої рідини. Завдяки застосуванню багатозонного прокачування робочої рідини в торцевому міжелектродному зазорі 14, кожен шпиндель 5 здатний забезпечити достатній рівень рівномірності потоку в ньому за швидкістю на певній площі обробки порожнини в плані, яка визначається добутком t x t. Якщо кожний шпиндель 5 розглядати як модуль, то верстат, що пропонується, є багатомодульним, а найбільша площа обробки порожнини буде визначатися лише кількістю таких модулів. Оскільки кількість рядів та кількість шпинделів 5 у ряді вибирають із непарних чисел, верстат може обробляти різні за площею порожнини із застосуванням від одного до n модулів з виконанням умови симетричного навантаження на шпиндельну групу. Останнє робить верстат більш універсальним щодо діапазону площі обробки порожнини у плані. Використання верстата, що пропонується, порівняно з відомим, дозволяє розширити його технологічні можливості шляхом забезпечення оптимальних гідродинамічних умов течії робочої рідини в торцевому міжелектродному зазорі при обробці великогабаритних порожнин, і робить верстат більш універсальним. Джерела інформації: 1. Электрофизические и электрохимические станки. Каталог. - М.: НИИМАШ, 1978. - 228 с. - С. 71-73. 2. Боков В. М. Розмірне формоутворення поверхонь електричною дугою. - Кіровоград: Поліграфічно-видавничий центр ТОВ «Імекс-ЛТД», 2002 - 300 с. - С. 272 (верстат «Дуга 11А»). 5 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 63500 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601