Верстат для послідовної обробки дугою групи отворів та порожнин

Верстат для послідовної обробки дугою групи отворів та порожнин, що має інструментальну го 3 що рухомий струмопровід вбудовано в шток силового гідравлічного циліндра двобічної дії і жорстко закріплено з електроізоляцією відносно нього. На приведеній фігурі 1 показано схему верстата, що пропонується. Верстат має інструментальну головку, що включає в себе шпиндель 1 з інструментальною плитою 2, на якій за допомогою електродотримача 3 встановлюють електрод-інструмент 4. Робоча зона верстата обмежена герметичною камерою 5 з кришкою 6. Верстат постачається пристроєм 7 для повороту на робочу позицію деталі 8, що обробляється. Електрична енергія підводиться до деталі 8 через рухомий струмопровід 9, який вбудовано в шток 10 силового гідравлічного циліндра 11 двобічної дії і жорстко закріплено з електроізоляцією 12 відносно нього. Верстат працює наступним чином. Після встановлення деталі 8, що обробляється, та електрода-інструмента 4, кришку 6 герметичної камери 5 закривають. Далі вмикають двигун 13 насосу 14 приводу штока 10 гідроциліндра 11 та, керуючи розподільним золотником 15, переміщують шток 10 разом з струмопроводом 9 ліворуч до притиснення деталі 8. Після цього вмикають електродвигун насосу подачі робочої рідини в герметичну камеру 5 під технологічним тиском (на схемі не показані), джерело живлення постійним електричним струмом (на схемі не показано), та ведуть розмірну обробку першого отвору в деталі 8 електричною дугою 16 в потужному потоці 17 робочої рідини з використанням електрогідравлічної слідкуючої за зміною напруги (а отже, за торцевим зазором) системою (на схемі не показана). При цьому продукти ерозії 18 вилучаються із зони обробки разом із робочою рідиною крізь центральний отвір 19 в електроді-інструменті 4. Після закінчення обробки шпиндель 1 опускають в крайнє нижнє 59268 4 положення, відводять струмопровід в крайнє праве положення, рукояткою 20 повертають деталь 8 в нове робоче положення з фіксування його за диском 21, та, керуючи розподільним золотником 15, переміщують шток 10 разом з струмопроводом 9 ліворуч до притиснення деталі 8. Верстат готовий до обробки нового отвору. Таким чином, оскільки допоміжний час, що витрачається для налагодження деталі перед обробкою, не великий і не перевищує 5-10 секунд (бо налагодження здійснюється без вимикання усіх приводів, без відкриття герметичної камери та без видалення робочої рідини з камери шляхом відкриття крану 22), спостерігається суттєве скорочення тривалості технологічного циклу послідовної обробки дугою групи порожнин. Це є можливим завдяки того, що у верстаті, який пропонується, рухомий струмопровід 9 вбудовано в шток 10 силового гідравлічного циліндра 11 двобічної дії і жорстко закріплено з електроізоляцією 12 відносно нього. Останнє дозволяє відвести струмопровід 9 від деталі 8 для її повороту на наступну позицію без відкриття герметичної камери 5. Використання верстату, порівняно з відомим, дозволяє скоротити тривалість технологічного циклу послідовної обробки дугою групи отворів та порожнин на 50-70% за рахунок скорочення допоміжного часу, що витрачається для налагодження деталі перед обробкою. Джерела інформації: 1. Электрофизические и электрохимические станки. Каталог. - М.: НИИМАШ, 1978. - 228с. - С. 61-77. 2. Боков В. М. Розмірне формоутворення поверхонь електричною дугою. - Кіровоград: Поліграфічно-видавничий центр ТОВ «Імекс-ЛТД», 2002 - 300с. - С. 275, продовження табл. 8.1, верстат моделі «Дуга 14». 5 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 59268 6 Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601