Спосіб з’єднання конвеєрних стрічок

Винахід належить до резинотехнічної промисловості і може бути використаний під час виготовлення і стикування резинотросових конвеєрних стрічок. Найбільш близьким по технічній суті і досягаємим результатам є спосіб з'єднання конвеєрних стрічок, при якому кромки, які з'єднуються, спочатку викладають одна на одну зі зміщенням їх поздовжніх осей у поперечному напрямку, обробляють з’єднувані кромки стрічок, виконуючи на кожній з них, чергуючи по ширині, кромки западин і виступав, з одночасним зрізом бокових граней виступів дво х кромок під кутом до поверхні стрічки вздовж площин, які перетинаються: упродовж лінії сполучення, яка розташована під кутом до поверхні стрічки у площині, перпендикулярній її поздовжній oсі, при цьому виступи виконують зі зрізаними гранями різної довжини, яка зменшується у напрямку від поздовжньої oсі стрічки до її бортів, з шириною виступів, яка зменшується пропорційно їх довжині, бокові грані центрального виступу і западин зрізають упродовж площин, що перетинаються у вершині виступу лінії, проекція якої лежить на поздовжній oсі стрічки, з'єднують кромки почерговим з'єднанням зрізаних граней виступів однієї кромки з відповідними гранями виступів другої у напрямку від поздовжньої oсі стрічки до її бортів, обкладають місце стику тканиною з подальшим його опресовуванням Патент України № 41552А, кл В29Д29/06, опубліковано Бюл. Промислова власність. - №8, 2001 р./ Недоліком відомого способу є те, що при стикуванні високоміцних резинотросових конвеєрних стрічок не забезпечується необхідна міцність з'єднання через недостатність площини контакту елементів з'єднання через яку сприймається навантаження стиком від кромок стрічкою, що з'єднуються. Технічною задачею винаходу є створення такого способу з'єднання конвеєрних стрічок, у якому розміщення між з'єднуваними тросами силових пружних елементів дозволяє збільшити площину контакту з'єднуваних елементів, через яку сприймається навантаження стиком від з'єднуваних кромок, що підвищує міцність та довговічність з'єднання. Поставлена задача досягається тим, що у способі з’єднання конвеєрних стрічок, при якому з'єднувані кромки спочатку викладають одна на одну зі зміщенням їх поздовжніх осей у поперечному напрямку, обробляють з'єднувані кромки стрічок, виконуючи на кожній з них, чергуючи по ширині, кромки западин і виступів, з одночасним зрізом бокових граней виступів двох кромок під кутом до поверхні стрічки вздовж площин, які перетинаються упродовж лінії сполучення, яка розташована під кутом до поверхні стрічок у площині, перпендикулярній її поздовжній oсі, при цьому виступи виконують зі зрізаними гранями різної довжини, яка зменшується у напрямку від поздовжньої oсі стрічки до її бортів, з шириною виступів, яка зменшується пропорційно їх довжині, бокові грані центрального виступу і западини зрізають упродовж площин, що перетинаються у вершині виступ у вздовж лінії, проекція якої лежить на поздовжній oсі стрічки, з'єднують кромки почерговим з'єднанням зрізаних граней виступів однієї кромки з відповідними гранями виступів другої у напрямку від поздовжньої oсі стрічки до її бортів, обкладають місце стику тканиною з подальшим його опресовуванням, згідно винаходу, після з'єднання зрізаних граней виступів однієї кромки стрічки з відповідними гранями другої, в стику між тросами, які з'єднують, вирізують пази на довжині, що перекриває з'єднання суміжних тросів, в яких у а силові пружні елементи, при цьому між тросом стрічки та силовими пружними елементами укладають зв'язуючий шар, що дозволяє збільшиш площину контакту елементів, які з'єднують, через яку сприймається навантаження стик : кромок стрічок, які з'єднуються підвищити міцність і довговічність з’єднання. На фіг.1 зображені підготовлені до збирання стику кромки стрічки, на фіг.2 зображено вигляд А, на фіг.3 зображено переріз Б-Б, на фіт.4 - переріз ВВ, на фіг.5 зображено фрагмент з'єднання западин і виступів по зрізаним граням з розміщеними між суміжними тросами силовими пружними елементами та зв'язуючим шаром. Запропонований спосіб здійснюють таким чином. При обробці з'єднувані кромки 1 і 2 стрічки товщиною h і шириною В, яка складається із тросів 3, викладених в один ряд по ширині В з кроком Р, резиновою прошарком 4 між тросами, резинових обкладок робочої 5 і неробочої 6, спочатку викладають одна на одну зі зміщенням d їх поздовжніх осей 7 і 8 у поперечному напрямку. При цьому величину d визначають за таким співвідношенням d = h1 × ctg a де h1 - товщина викладених одна на одну стикуємих кромок стрічок, a - кут зрізу бокових граней виступів. Далі виконують на кожній з кромок виступи 9 і западини 10, що чергуються по ширині, кромки з одночасним зрізом бокових граней виступів двох кромок під кутом а до поверхні стрічки упродовж площин 11 і 12, які перетинаються по лінії сполучення 13, яка розташована під кутом a до поверхні стрічки, у площині, перпендикулярній її поздовжній oсі 7, при цьому виступи 9 виконують зі зрізаними гранями різної довжини l , яка зменшується у напрямку від поздовжньої oсі 7 до її бортів з шириною t виступів 9, що зменшується пропорційно їх довжині l . Бокові грані центральних виступів 14 і западин 15 зрізають по площинам 16, які перетинаються у вершині виступу вздовж лінії 17, проекція якої лежить на поздовжній oсі 8 кромки 2 стрічки. Зрізані грані по площинам 11, 12, 16 шерхають, промазують клеєм і з'єднують кромки 1 і 2, при цьому збірку стику починають від поздовжньої oсі стрічки з'єднанням площин зрізаних граней центрального виступу 14 кромки 2 і западини 15 кромки 1, а потім по черзі з'єднують зрізану грань по площині 12 кромки 1 зі зрізаною гранню по площині 11 кромки 2, після чого з'єднують зрізану грань по площині 12 кромки 2 із зрізаною гранню по площині 11 кромки 1 у напрямку від поздовжньої oсі стрічки до її бортів. Після з’єднання зрізаних граней виступів кромки 1 з відповідними гранями кромки 2 між з'єднуваними по довжині l тросами 3 вирізують пази по довжині l 2 , яка перекриває з'єднання суміжних тросів 3, в яких викладають силові пружні елементи 18, міцність яких не повинна бути нижче міцності тросів 3 у стрічці, при цьому між тросом 3 стрічки та силовим пружнім елементом 18 укладений зв'язуючий шар 19. Приклад здійснення способу. Перед розділом з'єднувані кромки резинотросової стрічки 2РТЛО-1500 шириною 1000мм укладають одна на одну зі зміщенням їх поздовжніх осей у поперечному напрямку. Далі робили похилий різ під кутом 45° до поверхні стрічки одночасно обох кромок з утворенням виступів і западин а зрізаними гранями різної довжини і ширини, які зменшувались пропорційно їх довжині, у напрямку від поздовжньої oсі стрічки до її бортів, а також бокові грані центральних виступу і западини зрізами по площинам, які перетинаються у вершині виступу по лінії, проекція якої лежить на поздовжній oсі стрічки. Потім виймали елементи, розташовані між виступів і перемішували з'єднані кромки у поперечному напрямку до суміщення їх поздовжніх осей. Утворені поверхні зрізаних граней виступів обох кромок шерехували, промазували клеєм і з'єднували, при цьому збирання стику починали від поздовжньої oсі стрічки з'єднанням .зрізаних граней центрального виступ у однієї кромки і западини іншої кромки, а потім по черзі з’єднували зрізану грань однієї кромки зі зрізаною гранню іншої кромки, у напрямку від поздовжньої oсі стрічки до її бортів. Пісня з’єднання зрізаних граней виступів однієї кромки стрічки з відповідними гранями другої в стику між з'єднуваними тросами вирізували пази на довжину 210мм, яка перекриває з'єднання суміжних тросів, в яких укладали відрізки тросів довжиною 200мм з міцністю 1500н/мм довжини стрічки, при цьому між тросом стрічки та відрізком троса - пружнього силового елемента - укладали прошаровану каландровану гум у марки 2-590, товщиною 1,5мм, після чого на довжині 600мм з'єднання зачитали, промазували к поверхні з робочою і неробочою обкладок стрічки, обкладали прорезиненою тканиною, отримане з'єднання прокатували заради вилучення повітряних включень, після чого стик вулканізувався. Запропонований спосіб з’єднання конвеєрних стрічок дозволяє підвищити міцність та довговічність з'єднання і у цілому е фективність використання стрічкових конвеєрів.