Спосіб наплавлення сталевих деталей

Спосіб наплавлення сталевих деталей, при якому на деталь насипають порошкоподібний тве 3 64371 якої розплавляється порошкоподібний твердий сплав 3, вмикають вібратор горизонтальних або вертикальних коливань 5 частотою 50 Гц і амплітудою 0,2-0,6 мм. Коли порошкоподібний твердий сплав 3 повністю розплавився, вимикають вібратор і отриманий біметал вільно остигає. Після чого наплавлений виріб знімають, ставлять інший диск на стіл і так цикл повторюється. Приклад конкретного виконання способу наплавлення сталевих деталей. З метою практичного вивчення впливу прикладання вібрації в процесі наплавлення на якість і рівномірність товщини шару наплавленого металу, були проведені експерименти з прикладанням вібрації амплітудою 0,2-0,6 мм. Диск встановлювали на спеціальний рухомий стіл з вібратором, після чого виконували наплавлення. Вібрацію частотою 50 Гц і амплітудою 0,2-0,6 мм виконували в двох напрямках вертикальному і горизонтальному. Її вмикали при початковому розплавленні порошко 4 подібного твердого сплаву до повного його розплавлення. Потім диск вільно остигав на повітрі. Результати досліджень показали, що стабільність товщини шару наплавленого металу, при використанні менших значень амплітуди коливань, покращується на 10-12 %. Для дослідження процесу наплавлення було використано: Матеріал диска - сталь Ст3; Діаметр диска - 210 мм, товщина - 3 мм; Порошкоподібний твердий сплав ПГ-С1 на залізній основі та ПГ-АН9 на нікелевій основі, хімічний склад яких представлений в таблиці 1. Товщина шихти і наплавленого металу скла+3 дала відповідно 3 -2 мм та 0,8-1,5 мм. Експерименти проводилися на високочастотному генераторі ВЧИ-63/0,44, потужністю 63 кВт, частотою 440 кГц. Температура розплавлення шихти складала 1250-1300 °C для ПГ-С1, а для ПГАН9 1100-1150 °C. Основні параметри генератора приведені в таблиці 2. Таблиця 1 Хімічний склад порошкоподібних твердих сплавів Наплавлюваний матеріал С Тип Марка ПГ-cормайт №1 2,5порошки (У30×28Н4С4) ПГ-АН9 0,3(НХВС2Р3П) 0,9 Хімічний склад, % Сr Твердість наплавлюваного металу (HRC) Мn В Сu W Fe 27-31 2,8-4,2 -5,0-5,0 0,4 основа 51 6-10 1,5-2,5 основа 3,6-3,2 н.б. 3,0 46-58 Si Ni Таблиця 2 Результати досліджень при наплавленні дисків Струм Струм Напруга Напруга Анодна Час Тип генесітки анода на Сила струму Потужність, Тип індуктора на конту- напруга, нагріву, ратора лампи, лампи, індукторі, на інд., А КВт рі, кВ кВ с А А В ВЧИкільцевий 7,5 10 1,4 4 32 350 36,64 9,324 63/0,44 двовитковий Цей спосіб придатний для наплавлення деталей, де здійснюють як неперервно-послідовне так і одночасне наплавлення робочих поверхонь. Застосування даного способу в техніці дасть значний економічний ефект в підвищенні ресурсу роботи деталей за рахунок покращення стабільності товщини шару наплавленого металу. 5 Комп’ютерна верстка А. Рябко 64371 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601