Спосіб контролю шару зволожуючого розчину на друкарській формі

Винахід використовується в обладнанні для друкарських машин при контролі якості друкованої продукції за рахунок регулювання і контролю вологості друкарської форми. Відомо "зволожуючий апарат" (патент SU №1804396 мпк 5 B41F7/30 публ. 23.03.93 Бюл. №11) в якому якість друкованої продукції покращується за рахунок рівномірного розподілу зволожуючого розчину, який контролюється механічними засобами тобто конкретним виконанням механізму зволоження друкарської форми. Відомо "обладнання для зволоження циліндрів ротаційній офсетній машині" (патент РФ №2046038 МПК6 B41F7/24 публ. 20.10.95 Бюл. №29) яке постійну кількість зволожуючого розчину рівномірно розподіляє на одиницю площі циліндра і контролює якість друкованої продукції специфічним розпиленням зволожуючого розчину. Аналіз наведених джерел інформації показує, що контроль вологості на друкарській формі відбувається за рахунок контролю розходу та рівномірності розпилення зволожуючого розчину з сопел. Тобто контроль шару зволожуючого розчину являє собою контроль процесу зволоження безпосередньо . друкарської форми від якого залежить якість друкованої продукції. Запропонований винахід спосіб контролю шару зволожуючого розчину на друкарській формі дозволяє контролювати якість друкованої продукції за рахунок сталого контролю шару зволожуючого розчину на друкарській формі. Опромінюють паралельними променями друкарську форму і вимірюють кількість дифузного і паралельного відбиття від вологої др укарської форми які відповідно зворотно і прямо пропорційні шару зволожуючого розчину і паралельне відбиття становить 0,01-10% від опромінення. Якість друкованої продукції залежить від стану вологості друкарської форми, тобто шару зволожуючого розчину на друкарській формі. При опроміненні сухої др укарської форми паралельними променями відбиття променів є дифузним. При опроміненні паралельними променями зволоженої друкарської форми, тобто з'являється шар зволожуючого розчину на друкарській формі, відбиття стає частково дифузним і частково паралельним. Прослідковується залежність якості друкованої продукції від шару зволожуючого розчину який в свою чергу дає залежність відбиття при опроміненні цього шару зволожуючого розчину на друкарській формі. Таким чином наявна залежність шару зволожуючого розчину від кількості відбиття. Вимірюючи кількість відбиття можливо контролювати і регулювати шар зволожуючого розчину на друкарській формі, тобто контролюючи вологість друкарської форми відбувається контроль якості друкованої продукції. Винахід пояснюється такими кресленнями: Фіг. 1 дифузне відбиття від сухої друкарської форми; Фіг.2 дифузне і паралельне відбиття від зволоженої друкарської форми; Фіг. 3 залежність шару зволожуючого розчину на друкарській формі та дифузного і паралельного відбиття. Виконання способу. Приклад №1. Суха друкарська форма. Опромінюють паралельними променями друкарську форму. Промені відбиваються дифузно фіг. 1. Вимірюють відбиття. Паралельне відбиття дорівнює нулю. Якість друкованої продукції незадовільна. Приклад № 2. Зволожена друкарська форма. Опромінюють паралельними променями друкарську форму. Промені відбиваються частково дифузно, частково паралельно фіг. 2. Вимірюємо кількість дифузного і паралельного відбиття. Поступово збільшуємо шар зволожуючого розчину на друкарській формі до стану перебільшення вологості друкарської форми. Якість друкованої продукції задовільна. Приклад № n. Друкарська форма має зайву вологу. Опромінюють паралельними променями друкарську форму. Промені відбиваються частково дифузно, частково паралельно. Вимірюють кількість дифузного і паралельного відбиття. Кількість паралельно відбитих променів становить більше 10% від опромінення. Якість друкованої продукції незадовільна. Виміри з усіх прикладів № 1 - № n наносять на графік фіг.3. Наявно прослідковується залежність зворотно пропорційна дифузного відбиття і прямо пропорційна паралельного відбиття. При зволоженні друкарської форми значення шару зволожуючого розчину близьке до нуля, паралельне відбиття становить 0,01-10% від опромінення паралельними променями, якість друкованої продукції задовільна. Коли паралельне відбиття становить більше 10% від опромінення паралельними променями якість друкованої продукції незадовільна, тобто відбулося заливання друкарської форми зволожуючим розчином і якість друкованої продукції різко знизилася. Таким чином дослідним шляхом визначилося значення кількості паралельного відбиття що становить 0,01-10% для оптимального шару зволожуючого розчину на друкарській формі при якому відбувається найякісніший друк.