Футерівка барабана млина

1. Футерівка барабана млина, що містить плити з еластичного матеріалу, розташовані на внутрішній поверхні барабана млина, що мають поздовжні бічні поглиблення, в яких встановлені ліфтери у вигляді брусу з еластичного матеріалу, який містить рівну і скошену бічні поверхні та металеву арматуру, з'єднану з матеріалом брусу за допомогою вулканізації, та кріпильні елементи для сполучення металевої арматури ліфтера з корпусом барабана з одночасним притисненням плит до 3 казала, що велике значення для довговічності футерівки і економічних показників подрібнення мають форма і розміри ліфтерів. У зв'язку з цим робоча поверхня ліфтерів, залежно від умов експлуатації і, отже, від механізму їх руйнування, має різну геометричну форму. З цієї ж причини, поверхні гумові футерувальні плити так само мають різну геометричну форму. Відома футерівка барабана млина, що містить плити з еластичного матеріалу, розташовані на внутрішній поверхні барабана млина, що мають поздовжні бічні поглиблення, в яких встановлені ліфтери у вигляді брусу з еластичного матеріалу, який містить рівну і скошену бічні поверхні та металеву арматуру, з'єднану з матеріалом брусу за допомогою вулканізації, та кріпильні елементи для сполучення металевої арматури ліфтера з корпусом барабана з одночасним притисненням плит до внутрішньої поверхні барабана млина (патент України № 54557, опублікований 10.11.2010р.), вибрана за прототип. Особливістю такої конструкції є те, що ліфтери встановлені бічною поверхнею зі скосом у бік сприйняття навантажень від подрібнюваного матеріалу і кульового завантаження. При обертанні млина технологічне завантаження разом із подрібнюючим середовищем піднімається на певну висоту, після чого падає вниз. Процес подрібнення матеріалу здійснюється за рахунок ударних навантажень і тертя між шарами технологічного завантаження. Гумова футерівка у зоні контакту технологічної завантаженням піддається інтенсивному зносу, при цьому робоча поверхня футерівки набуває вигляду хвилеподібного профілю. Так як у футерівці за схемою "плита-ліфтер" основне навантаження від переробленого матеріалу приймає ліфтер, термін його служби у два рази нижче терміну службу футерувальних плит. Пояснюється це тим, що при односторонньому обертанні млина основне навантаження сприймається бічною робочою поверхнею ліфтера. За прототипом бічна робоча поверхня ліфтера вже має скіс, тому, враховуючи хвилеподібний характер зносу футерівки, профіль ліфтера швидше змінює свою форму, зменшується у розмірах і скорочує термін своєї служби, що у кінцевому підсумку позначається на тривалість експлуатації всієї футерівки у цілому. В основу корисної моделі поставлено задачу збільшення терміну експлуатації футерівки барабана млина і збільшення його продуктивності шляхом зміни конструкції плит футерівки, зміни взаємного розташування плит і ліфтерів та застосування матеріалу ліфтерів та плит з оптимальними фізико-технологічними характеристиками. Поставлена задача вирішується тим, що у футерівці барабана млина, яка містить плити з еластичного матеріалу, розташовані на внутрішній поверхні барабана млина, що мають поздовжні бічні поглиблення, в яких встановлені ліфтери у вигляді брусу з еластичного матеріалу, який містить рівну і скошену бічні поверхні та металеву арматуру, з'єднану з матеріалом брусу за допомогою вулканізації, та кріпильні елементи для сполучення ме 65862 4 талевої арматури ліфтера з корпусом барабана з одночасним притисненням плит до внутрішньої поверхні барабана млина, відповідно до корисної моделі, плити мають робочу поверхню, яка містить похилу ділянку, розташовану під кутом а у межах 10…20° до горизонтальної площини, з утворенням більшої та меншої бічних поверхонь плити, причому рівна бічна поверхня ліфтера взаємодіє з більшою бічною поверхнею плити, а матеріал ліфтерів має умовну міцність на розрив, яка на 2…7 одиниці вище ніж умовна міцність на розрив матеріалу плит, а кут р між похилою ділянкою робочої поверхні плити і рівною бічною поверхнею ліфтера становить у межах 92°…97°. По аналогії із законами гідродинаміки, у силу турбулентності потоку, пласке русло футерівки перетворюється у хвилеподібне. Якщо розглядати гумову футерівку як гідродинамічну форму, то для водозливу з гострими ребрами максимум швидкості буде спостерігатися у самого ребра. У цьому випадку напрямок потоку буде йти від дна і згинатися до верху, донна швидкість зменшиться, а висхідний потік пульпи різко збільшитися і досягне свого максимального значення на валу перекату, тобто на торцевій поверхні ліфтера. Винахідниками, шляхом численних промислових випробувань млинів з футерівкою з плитами з еластичного матеріалу, встановлено, що між структурною формою турбулентності потоку і особливостями рельєфу робочої поверхні футерівки існує тісний зв'язок, в якому потік матеріалу для подрібнення керує рельєфом футерівки, а футерівка в свою чергу управляє цим потоком. Таким чином, здійснюється формування оптимальних геометричних параметрів робочої поверхні футерівки для забезпечення оптимальні режимів роботи млину. Тому для зменшення турбулентності потоку матеріалу, а, відповідно, і величини його швидкості, при плоскій робочій поверхні плит, бічна поверхня ліфтерів виконувалася похилою під кутом а у межах 10…20°, при цьому кут β між робочою поверхнею плити і скошеною бічною поверхнею ліфтера складав не менше 90°. У існуючих конструкціях бічна робоча поверхня ліфтера вже мала скіс, тому, враховуючи хвилеподібний характер зносу футерівки, профіль ліфтера швидше змінював свою форму, зменшувався у розмірах і скорочував термін своєї служби, що у підсумку позначалося на тривалості експлуатації всієї футерівки у цілому. Для збільшення терміну служби ліфтера і збільшення терміну служби всієї футерівки, відповідно до корисної моделі, а матеріал ліфтерів має умовну міцність на розрив, яка на 2…7 одиниці вище ніж умовна міцність на розрив матеріалу плит, та розташований рівною бічною поверхнею у бік сприйняття навантаження. Різні фізико-механічні властивості матеріалу плит і ліфтерів забезпечують їх рівномірне зношення. Робоча поверхня плит має ділянку з нахилом під кутом α до горизонтальної площини у межах 10…20°. Ліфтери встановлені рівною бічною поверхнею (без скосу) з боку більшої бічної поверхні плити. Кут β між похилою ділянкою робочої повер 5 хні плити і рівною бічною поверхнею ліфтера повинен знаходиться в межах 92°….97°. Відповідно до запропонованої конструкції плит і ліфтерів, після монтажу футерівки отримуємо хвилеподібний профіль внутрішньої поверхні барабана, що покращує експлуатаційні та технологічні параметри роботи млина. Відстань G від краю робочої поверхні плити до верхнього краю рівної бічної поверхні ліфтера повинна знаходиться в межах 10…70 мм. Такий параметр дозволяє збільшити термін служби ліфтера, не змінюючи технологічних показників роботи млина. Футерівка барабана млина представлена на кресленнях, а саме: на фіг. 1 - загальний вид установки плит і ліфтерів з арматурою П-подібного типу; на фіг.2 загальний вид установки плит і ліфтерів з арматурою U-подібного типу; Футерівка барабана млина складається з плит 1, виготовлених з еластичного матеріалу, наприклад гуми, змонтованих на внутрішній поверхні барабана млина 2 і закріплених до корпусу барабана за допомогою ліфтерів 3, виготовлених з еластичного матеріалу з металевим армуванням, з'єднаним з гумовим брусом ліфтера 3 способом вулканізації. Ліфтери 3 притиснуті до барабана млина 2 за допомогою кріпильних елементів 4. Верхня робоча поверхня пліт 1 у поперечному перерізі має ділянку, виконану під кутом а до горизонтальної площини у межах 10…20°. Ліфтери 3 встановлені рівною бічною поверхнею з боку високої частини плити. Кут β між похилою ділянкою робочої поверхні плити 1 і рівною бічною поверхнею ліфтера 3 знаходиться в межах 92°….97°. Відстань G від краю робочої поверхні плити до верхнього краю рівної бічної поверхні ліфтера знаходиться в межах 10…70 мм. Після монтажу футерівки, параметри запропонованої конструкції плит і ліфтерів дозволяють отримати хвилеподібний профіль внутрішньої поверхні барабана. Комп’ютерна верстка І. Скворцова 65862 6 Футерівку барабана млина використовують наступним чином. При обертанні барабана млина 2, внутрішня поверхня якого офутерована плитами 1, приєднаними до корпусу барабана за допомогою ліфтерів 3, кульове завантаження і матеріал, який здрібнюють, піднімаються робочою поверхнею ліфтера на висоту, обумовлену відстанню G і кутом  між похилою ділянкою робочої поверхні плити 1 і бічною поверхнею ліфтера 3. Відриваючись від бічної стінки барабана матеріал, який здрібнюють, і кульове завантаження потрапляють на робочу поверхню плит 1 і ліфтерів 3. При подальшому переміщенні подрібнюваного матеріалу по круговій траєкторії відбувається його ковзання по робочій поверхні плити 1 і ліфтерів 3. Так як у футерівці за схемою "плита-ліфтер" основне навантаження від матеріалу для переробки приймає ліфтер, термін служби його в два рази нижче терміну службу футерувальних плит. Для збільшення терміну служби ліфтера, і, як наслідок, збільшення терміну служби всієї футерівки в цілому, ліфтер розташовано рівною бічною поверхнею з боку більшої бічної поверхні плити, тобто у бік сприйняття навантаження. При цьому робоча поверхня плит має похилу ділянку, виконану під кутом α рівним 10…20° до горизонтальної площини, а кут  між похилою ділянкою робочої поверхні плити і рівною бічною поверхнею ліфтера при цьому становить в межах 92°….97°. Після монтажу футерівки, параметри запропонованої конструкції плит і ліфтерів дозволяють отримати хвилеподібний профіль внутрішньої поверхні барабана, що покращує експлуатаційні параметри роботи млина. Застосування запропонованої корисної моделі дозволить надійно захистити робочу поверхню кульових і рудно-галькових млинів, підвищити надійність і довговічність роботи футерівки та збільшити продуктивність млина. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601