Інструмент для алмазної обробки ультразвукових ліній затримки

Інструмент для алмазної обробки звукопроводів ультразвукових ліній затримки, що містить корпус із закріпленим на ньому алмазно-абразивним шаром, виконаним у вигляді розташованих групами окремих елементів однакового розміру, які розміщені на еквідистантно розташованих одна відносно іншої лініях, описаних наступним рівнянням: D m  1 k d   d cos n , 2 m 1 m 1 де: ,  - полярні координати; 3 абразивних елементів, розташованих періодично повторюваними групами, в яких елементи розміщені на еквідистантно розташованих лініях, координати яких відносно центру інструменту розраховуються за формулою: D m  1 k d   d cos n, 2 m 1 m 1 ,  - полярні координати; D - діаметр інде струмента; d - ширина алмазно-абразивного шару; n - число груп; m - число ліній; k - номер лінії в напрямку від центру до краю інструменту, причому в точках екстремумів додатково на внутрішній частині алмазно-абразивного шару розташований один окремий елемент, а на зовнішній частині - 2 елементи і відстань l між останніми дорівнює d . l m 1 Інструмент здійснює примусовий обертальний рух. Оброблювані звукопроводи ЗЛЗ (в сепараторі) притискають своїми робочими поверхнями до робочої поверхні інструменту. У процесі роботи елементи, розташовані в різних зонах інструменту, зношуються з рівною інтенсивністю (при Rмакс більше, при Rмін - менше). Нерівномірний характер зносу робочої поверхні інструменту, пов'язаний із зазначеним, а також з розташуванням звукопроводу в сепараторі, компенсують розташуванням елементів по групах на еквідистантно розташованих лініях і додатково - на внутрішній і зовнішній частинах шару. Недоліком цієї конструкції є нерівномірний характер зносу зовнішньої частини робочої поверхні інструменту. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення шляхом збільшення кількості робочих алмазно-абразивних елементів, що дозволяє підвищити зносостійкість інструменту. Поставлена задача вирішується тим, що Інструмент для алмазної обробки звукопроводів ультразвукових ліній затримки, що містить корпус із закріпленим на ньому алмазно-абразивним шаром, виконаним у вигляді розташованих групами окремих елементів однакового розміру, які розміщені на еквідистантно розташованих одна відносно іншої лініях причому в точках екстремумів ліній у кожній групі розміщені додатково елементи, по одному на внутрішній частині алмазноабразивного шару і по два на зовнішній, новим є те, що посередині на зовнішній частині алмазноабразивного шару між двома сусідніми лініями екстремумів додатково розміщено один елемент. Використання конструкції алмазного шару інструменту з додатковими робочими елементами забезпечує рівномірний знос інструменту та високу точність формоутворення поверхонь звукопроводу УЛЗ. 66028 4 На кресленні зображена схема торцевого шліфувального інструменту (фіг.). Інструмент містить корпус 1, алмазноабразивний шар 2, виконаний з окремих алмазноабразивних елементів 3, розташованих періодично повторюваними групами 4, в яких елементи розміщені на еквідистантно розташованих лініях 5, і на внутрішній частині шару - при куті  1, відповідних максимумів ліній по одному елементу, і на зовнішній частині шару по два елементи при кутах  2, відповідних мінімумів. Інструмент для алмазної обробки звукопроводів ультразвукових ліній затримки працює наступним чином. Інструмент, що містить корпус 1, алмазноабразивний шар 2 з елементів 3. здійснює примусове обертальний рух. Оброблювані звукопроводи ЗЛЗ (в сепараторі) притискають своїми робочими поверхнями до робочої поверхні інструменту. У процесі роботи елементи 3, розташовані в різних зонах інструменту, зношуються з рівною інтенсивністю (при Rмакс - більше, при Rмін - менше). Нерівномірний характер зносу робочої поверхні інструменту, пов'язаний із зазначеним, а також з розташуванням звукопроводу в сепараторі, компенсують розташуванням елементів 3 по групах 4 на еквідистантно розташованих лініях 5 і додатково на внутрішній і зовнішній частинах шару. В кожній групі елементи розташовані на еквідистантно розташованих лініях, рівняння яких відносно центра інструмента виглядає наступним чином: D m  1 k d   d cos n, 2 m 1 m 1 де ,  - полярні координати; D - діаметр інструмента; d - ширина алмазно-абразивного шару; n - число груп; m - число ліній; k - номер лінії в напрямку від центру до краю інструменту. Також на внутрішній частині алмазноабразивного шару розташовано по одному окре2l  1 мому елементу при кутах 1   , а на зовніn 2l шній частині - два елементи при кутах 2   , n d причому відстань l між останніми дорівнює . m 1 Додатково на зовнішній частині робочої поверхні інструменту посередині між кожними двома сусідніми лініями екстремумів розміщений один елемент. Джерела інформації: 1. Авторське свідоцтво №1717326, 2. Авторське свідоцтво №1646825 5 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 66028 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601