Гранулятор органо-мінеральних добрив

Гранулятор органо-мінеральних добрив, що містить нерухому раму, на якій закріплено елект 3 ізоляційний елементи і додатково обладнана пристроєм регулювання радіуса кривизни робочої поверхні, а робоча поверхня камери обкочування складається з гладкої частини в зоні подачі частинок та ребристої в зоні інтенсивного формування гранул. На кресленнях, що додаються, схематично зображено гранулятор органо-мінеральних добрив: фіг. 1 - вигляд збоку, фіг. 2 - вигляд спереду, фіг. 3 - вигляд зверху ребристої частини робочої поверхні, фіг. 4 - поздовжній переріз ребристої поверхні камери обкочування, фіг. 5 - поперечний переріз поверхні камери обкочування. Гранулятор органо-мінеральних добрив містить наступні елементи: 1 - завантажувальне вікно, 2 - камера обкочування, 3 - нерухома рама, 4 маховик, 5 - кривошипно-шатунний механізм, 6 електродвигун, 7 - пристрій регулювання кута нахилу камери обкочування до горизонту, 8 - пристрій регулювання радіуса кривизни робочої поверхні, 9 - робоча поверхня камери обкочування, 10 нагрівальний елемент камери обкочування, 11 ізоляційне покриття камери обкочування, 12 - регулювальна заслінка, 13 - вивантажувальне вікно. Гранулятор органо-мінеральних добрив працює наступним чином. Підготовлені до гранулювання частинки подаються через завантажувальне вікно 1 в камеру обкочування 2, виконану в вигляді півциліндра. Камера обкочування 2 включає в себе наступні елементи: пристрій регулювання кута нахилу камери обкочування до горизонту 7, пристрій регулювання радіуса кривизни робочої поверхні 8, робочу поверхню камери обкочування 9, нагрівальний елемент камери обкочування 10, ізоляційне покриття камери обкочування 11, регулювальну заслінку 12, вивантажувальне вікно 13. Робоча поверхня камери обкочування 9 складається з двох частин: гладкої в зоні подачі частинок та ребристої в зоні інтенсивного формування гранул. Для забезпечення одношарового розміщення частинок робоча поверхня камери обкочування 9 на початку виконана гладкою. Там частинки підігріваються, проходять початкову стадію формування, одношарово розміщуючись по гладкій частині робочої поверхні камери обкочування 9, та поступово поступають на ребристу частину робочої по 66204 4 верхні камери обкочування 9, де частинки, проходячи складний рух (поступальний з обертальним), перетворюються з частинок довільної форми в кулясті та підсушуються. Приводиться в рух камера обкочування 2 електродвигуном 6, з вала якого оберти за допомогою кривошипно-шатунного механізму 5 та маховика 4 передаються на приводний вал камери обкочування 2. Причому елементи приводу дають змогу регулювати частоту коливань та амплітуду коливань. Нахил камери обкочування 2 до горизонту  забезпечується пристроєм регулювання кута нахилу камери обкочування до горизонту 7. Це дає змогу контролювати час перебування гранули на робочій поверхні камери обкочування 9 та забезпечить одержання гранул відповідної вологості та твердості. Температура робочої поверхні камери обкочування 9 забезпечується нагрівальним елементом 10. Контроль за нагрівом робочої поверхні камери обкочування 9 здійснюється з допомогою блока управління (на кресленні не показано). Зменшення втрат тепла та спрямування температурного потоку забезпечує ізоляційне покриття камери обкочування 11. Переміщення частинок у рівчаках ребристої частини робочої поверхні камери обкочування 9 покращить процес формування гранул кулястої форми тому, що проходить процес одночасного зниження їх вологості та збільшення твердості до необхідних параметрів. Регулювання швидкості переміщення сушильного агента, що може подаватись в камеру обкочування 2, здійснюється з допомогою регулювальної заслінки 12. Частинки, які пройшли процес формування та зниження вологості, потрапляють до вивантажувального вікна 13. Частинки кулястої форми з оптимальними параметрами (форми, твердості та вологості), потрапляють під дію наступних робочих органів машин, що приймають участь у технологічному процесі виготовлення органо-мінеральних добрив. Запропонований гранулятор органомінеральних добрив забезпечує високу ефективність виконання технологічного процесу при мінімальних енергетичних затратах, а також дає можливість отримати гранули необхідної твердості та нормованої вологості. 5 Комп’ютерна верстка Мацело В. 66204 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601